СТАНОК КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ НАПАЙКИ КОНТАКТОВ Советский патент 1933 года по МПК B23K11/00 

Предлагаемый станок карусельного типа предназначается для массового производства электрической напайки контактов на контактные винты, применяемые в электрических приборах (магнето, бобины, регуляторы, реле и т.п.), в автотракторной технике и авиации. Станок состоит из поворотного стола с отверстиями для помещения в них навариваемых предметов, над которым расположен периодически поднимаемый двуплечий рычаг. На одном плече означенного рычага укреплен стержень, служащий для продавливания привариваемых контактов сквозь ленту припоя в выточку навариваемого предмета; на другом конце рычага укреплен стержень с наконечником, предназначенным для выталкивания из отверстий стола готовых предметов с наваренными контактами.

При станке имеется точечный электросварочный аппарат, нажимной электрод которого управляется от общего приводного вала, приводящего в действие поворотный стол и подъемный рычаг. Станок снабжен приспособлением для периодического протаскивания сматываемой с катушки ленты припоя.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 - вид его сбоку; фиг. 3 - вид его сверху; фиг. 4, 4¹ - вид в двух проекциях контактного винта; фиг. 5, 5¹ - вид контакта в двух проекциях.

Основную часть станка составляет чугунная колонка 1 (фиг. 1 и 2), отлитая вместе с плитой 2. В верхней части колонки 1 имеется отверстие для укрепления стальной втулки 3, служащей одновременно осью для поворотного рабочего стола 4 и скрепленного с ним зубчатого диска 5, а также державкой неподвижной детали 6 и направляющего вала 7. Таким образом, скрепленные между собой медный диск рабочего стола 4 и диск 5 могут свободно вращаться на втулке 3, а для уменьшения трения с верхней площадью колонки 1 между последней и основанием диска 5 вточен шариковый подпятник 8. По окружности стола 4 имеется ряд отверстий 22 диаметром, точно соответствующим диаметру контактных винтов, предназначенных к пайке. Соответственно числу отверстий 22 диск 5 имеет столько же вырезов 9 (фиг. 3), в которые точно и последовательно входит роликовый палец 10 кривошипа 11. Таким образом за каждый оборот кривошипа 11, приводимого через вал 16 коническими шестернями 17 от главного вала 18, диск 5 будет поворачиваться на длину дуги между отверстиями для винтов, соответствующую углу в 30°. Одновременно с остановкой диска 5 роликовый палец 12 рычага 13, управляемого кулачковой шайбой 14 через ролик 15, будет каждый раз запирать диск в строго определенном положении, препятствуя малейшим его колебаниям, и отпирать его каждый раз, когда роликовый палец 10 будет входить в соответствующий вырез и вновь совершать поворот на 30°. За каждый поворот диска 5, а вместе с ним и рабочего стола 4, вал 7, получая поступательные движения от кулачковой шайбы 19 через ролик 20, может подниматься на определенную высоту (в зависимости от формы кулачковой шайбы), сжимая пружину 21, и быстро опускаться под действием той же пружины в моменты остановок стола 4. Одновременно при положении отверстия 22 по фиг. 3 в него вставляется от руки предназначенный для напайки контактный винт, подаваемый диском при каждом повороте под направляющую втулку 23, в калиброванное отверстие 24 которой с пружинящим проходом также от руки подается контакт. Таким образом, благодяря совпадению центров отверстий 22 с центром отверстия 25 в направляющей втулке 23, контакты в моменты остановок диска будут приходиться против выточек 60 (фиг. 4, 4′) в головках контактных винтов. Контакт (фиг. 5, 5′), попавший в направляющее отверстие 25, удерживается протянутой между ним и головкой контактного винта лентой припоя 26, находящегося на катушке 27, укрепленной вместе с направляющим роликом 28 на кронштейне 29. Двуплечий рычаг 30, укрепленный на валу 7, в моменты остановок диска под действием пружины 21, движением вниз отпустит с силой необходимый для пробития ленты припоя стержень 31, который, в свою очередь, продавит контакт с порцией припоя в выточку 60 находящегося под ним винта. На противоположном конце рычага 30 укреплен стержень 36 с наконечником 38, служащий для выталкивания из отверстий стола готовых предметов с наваренными контактами. Последующие повороты диска подают контактный винт с припоем и контактом под нажимной электрод 32 точечного сварочного аппарата, укрепленного на общем столе 59. Нажатие электрода 32 на контакт передается через систему рычагов на рычаг 55 и тягу 56, укрепленную к хомуту 57 с роликом 58. Кулачковая шайба 37, укрепленная на валу 18, действуя на ролик 58 хомута 57, управляет продолжительностью нажатия электрода 32, и часть 33 является неподвижным электродом трансформатора, а часть 34 - неподвижной пружинящей щеткой, по которой скользит стол 4 с контактами.

Подача ленты припоя на длину, соответствующую диаметру контакта, осуществляется рифлеными роликами 39, из которых верхний является нажимным, а нижний имеет на общей оси храповое колесо с шагом, соответствующим длине продвигаемой ленты. Поворот нижнего ролика производится благодаря нажиму собачки 40 на зубья храповика 41. Собачка получает движение от ролика 42, находящегося на конце общего рычажка 43. Ролик 42 при повороте стола поднимает рычажок с собачкой на определенную высоту набегающими наклонными выступами 44, размещенными по малой выступающей концентричной окружности стола 4. Продвижение ленты припоя 26 производится за ее перфорированный конец. Собачка же прижимается к зубьям слабой пружиной (не показанной на чертеже). Неподвижная деталь 6, имея на одном конце направляющую втулку 23, которая при необходимости может быть выполнена отъемной в точках а и б (фиг. 3), с другого конца для точности движений имеет втулку 45, в которой ходит направляющий стержень 46 рычага 30.

Главный вал 18 установлен в подшипниках, находящихся в чугунных кронштейнах и прикрепленных под колонкой болтами к плите 2. Вращение главному валу 18 передается от шестерни электромотора 50, через шестерни 51 и шестерню вала 52.

Кронштейны 53 и 54 являются отдельной деталью в общей отливке и служат: первый - для поддержки верхнего конца вала 16, а второй - оси рычага 13. При работе станка при каждом повороте стола 4 кулачковая шайба 19 поднимает внутренний вал 8 и сжимает пружину 21, которая в моменты остановок стола быстро опускает вал 7 с двуплечим рычагом 30, на одном конце которого стержень 31 в направляющей втулке 23 продавливает привариваемый контакт, закладываемый в отверстие 24 сквозь ленту припоя 26 в выточку контактного винта, помещаемого в отверстия 22 стола 4. Контактный винт с контактом и припоем подаются столом 4 к электродам 32, 33 точечного электросварочного аппара и свариваются. Стержень 36 с наконечником 38, укрепленный на другом конце двуплечего рычага 30, выталкивает готовый предмет с напаянным контактом. Лента припоя 26 сматывается с катушки 27 и протаскивается под отверстием 25 каждый раз на длину, соответствующую диаметру контакта помощью системы рифленых роликов 39, храпового колеса 41, собачки 43 и подъемного ролика 42, набегающего при вращении стола на выступы 44.

1. Станок карусельного типа для электрической напайки контактов, отличающийся тем, что над поворотным столом 4, отверстия коего 22 служат для помещения навариваемых предметов, расположен периодически подымаемый двуплечий рычаг 30, на одном конце которого укреплен стержень 31, служащий для продавливания привариваемых контактов сквозь ленту припоя 26 в выточку навариваемого предмета, а на противоположном конце рычага 30 укреплен стержень 36 с наконечником 38, служащий для выталкивания из отверстий стола готовых предметов с наваренными контактами.

2. В устройстве по п. 1 применение точечного электросварочного аппарата, нажимной электрод 32 которого управляется от общего приводного вала 18, приводящего в действие поворотный стол и подъемный рычаг.

3. В устройстве по п. 1 применение для нажимного стержня 31 направляющей втулки 23, снабженной отверстием 24 для закладывания привариваемого контакта.

4. В устройстве по п. 1 применение приспособления для периодического протаскивания сматываемой с катушки 27 ленты припоя 26 под отверстием 25, состоящего из системы рифленых роликов 39, храпового колеса 41, собачки 43 и подъемного ролика 42, набегающего при вращении поворотного стола на выступы 44.