Автоматический станок для изготовления и клепки контактов для телефонных или т.п. контактных пластин Советский патент 1932 года по МПК B21J15/10 B21K1/58 

До настоящего времени заклепки для контактных пластин выделывались на отдельном станке и затем вставлялись в пластинку вручную. Предлагаемый ставок предназначаегся не только для изготовления самой заклепки, служащей контактом, но также и ля установки на место и расклепывания ее.

Отверстие для заклепки проделывается в грубом виде при самой штамповке пружинной пластинки. Пластинка устанавливается на станке вручную, затем станок работает вполне автоматически, при чем вся работа распадается на восемь операций.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сверху; фиг. 2-вертикальный разраз по линии А-Б на фиг. 1 (справа механизм для первой операции-грубой установки пластинки, слева-механизм для пятой операции-первое прессование); фиг, 3-вертикальный разрез по линии С-Д на фиг. 1 (механизм для второй операции-„первый контроль); фиг.- 3, 3 -детали; фиг.-вертикальный разрез по линии Е-Г на фиг. 1 (механизм для третьей операции-отрезатель); фиг. 5- вертикальный разрез по линии К-А на фиг. 1 (механизм для четвертой операции-

„второй контроль); фиг. 5-деталь;, фиг. 6,6,6 -предохранитель; фиг. 7-вертикальный разрез отрезателя; фиг. 8 устройство для приведения в действие и регулирования отрезающих роликов; фиг. 9-деталь центральной нижннй части (вид сверху, в разрезе); фиг. 10, 10, 10, 10 -детали центральной нижней части, с рычагом для поворота диска.

Станок приводится в действие от мотора, при чем на приводном его валу 11 устроен особый предохранитель (фиг. 6, 6, б), состоящий из сцепной муфты 12, на которую действует вилкообразный рычаг 13, поворачивающийся как и рычаг 14 около оси 15 под действием ролика 16, сидящего на оси 17 в рычаге 18,. колеблющемся вместе с вертикальным стержнем 19. Ролик 16 скользит по периферии эксцентрика 20 (фиг. 2), сидящего на горизонтальном вгцуу 21, на котором насажено коническое колесо 22, находящееся в сцеплении с другими таким же колесом 23, на оси 24 которого укреплена стрелка 25, движущаяся по диску 26 (фиг. 1) и служащая для показания в каждый данный момент стадии работы станка. На том же горизонтальном валу 21 насажено червячное колесо-28, сцепляющееся е червяком 27, сидящим на приводном валу 11. За червяком на ЭТОМ же валу 11 помещен упорный пОдлпипник 29 и затем нормальный подшипник 30 (фиг. 6).

Описанный предохранитель служит для автоматического выключения станка посредством расцепления муфоы 12, лишь только появится какая-либо неисправность в самом станке, например, обрыв ,ремня, приводящего в действие отрезаю,-щий проволоку механизм, застревание пластинки, если окажемся, что во время предыдущей операции проволока почемулибо не была разрезана и т. п. Поворотный стол 1 имеет вертикальный стержень 19 (фиг. 6), которь1й всегда точно 4|ентрирует его. Если стол почему-либо застрял при работе, то тогда стержень 19 не дойдет до конусного отверстия 19, а упрется в стол (фиг. 6) и тогда подъем эксцентрика действует через ось 18 на полукруглый шарнир 14, который 1Т1Оворачивает рычаг 14 на оси 15, вследствие чего выключается муфта 12.

Диск 26, на котором получаются ука зания относительно работы станка в каж-i дый данный момент, связан при помощи ,пары конических колес 22 и 23 и горизонтальногос вала - 21 с вертикальным центральным стержнем 90 при помощи (фиг. 4) двух .буковых эксцентриков 31, 32, по которым катятся ролики 120, а также о центральным сплошным стержнем 7 при -помощи среднего эксцентрика 33. Стержень 90 служит для приведения в действие всех четырех прессов (5-8-ая операции), при чем через посредство рычагов 46 приводятся в действие верхние штемпеля 41, а через посредство рычагов 92 - штемпеля 42. Стержень 7 (фиг. 2 и 4) служит для подачи прово локи путем воздействия двуплечим рычагом 36, 35 с вилкой на трубку 37 особого приспособления - отрезателя (фиг. 7). Кроме того тот же стержень 7 приводит vB действие механизм первой, грубой установки (операция 1)(фиг. 2) с помощью укрепленной наверху его шайбь 8, на ко;рорую опирается одно плечо 5 двуплечего рычага 6 и 5, другое плечо 6 которого соответственно поднимает и опускает часть 3 упомянутого механизма. Та же Jвepxняя шайба 8, через посредство двуплечего рычага 72 и 71, приводит в дей ствие верхний штемпель 73 второго контрольного приспособления (фиг. 5) (4-я операция).

Боковые эксцентрики 31 и 32 при помощи стержня 90 приводят в действие через посредство двуплечего рычага 49 (фиг. 3) приспособление, осуществляющее первый контроль (2-ая операция), а также ролики 38 и 39 для отрезания проволоки (фиг. 4 и 7).

Крайний левый эксцентрик 43, сидящий на горизонтальном валу 21 (фиг. 2) и служащий для периодического поворачивания стола 1 на 8 окружности, действует на ролик 75 (фиг. 10), сидящей на рычаге 76, прочно укрепленном на вертикальном стержне 77 колеблющемся в подшипнике 93, укрепленном в нижней центральной части 74. Стержень 77 периодически поворачивает стол 1 при помощи собачки 34, захватывающей один из восьми укреплённых снизу стола 1 шпеньков 104. При обратном движении собачка своим скошенным краем скользит мимо следующего шпенька.

Упомянутые восемь последовательных операций, автоматически выполняемь1х станком, состоят в следующем.

Первая операция. Контактная пластинка, в которой уже имеется отверстие, сделанное на отдельном станке при ее штамповке в грубом виде, вставляется от руки под зажим поворотного стола 1. Когда пластинка 2 окажется под приспособлением для грубой установки (фиг. 2), верхняя .часть 3, под действием среднего эксцентрика 33, стержня 7, шайбы 8 и двуплечего рычага 6 и 5, опускается и верхний упор 9 доходит до уровня стола 1. При установке новой работы отверстие в пластинке центрируется грубо при помощи нижней иглы 10, При последующем затем подъеме части 3 стол 1 поворачивается на /в окружности, при чем пластинка 2 оказывается в положении, готовом для производства следующей операции („nepisoro контроля).

Вторая операция. Верхний штемпель 4 (фиг.З) служит для точной установки пластинки, очищает отверстие в ней и, в случае появления какой-либо неисправйвсти, выключает механизм, подающий

проволоку во время третьей операции. Таким образом здесь осуществляется так называемый „первый контроль. Проив водится он следующим образом. Эксцентрик 45, сидящий на горизонтальном валу 21, для подъема нижней поло-, вины (упора) nepBoto контрольного приспособления (фиг. 9) при помощи ролика 79. роследний сидит на рычаге 80, поворачивающемся вместе с осью 61, лежащей в кронштейнах 82 и 83, укрепленных на центральной нижней части 74. На этой же оси 61 насажен рычаг 84, своей концевой чашечкой 86 поддерживающий вертикальный стержень 88, (фиг. 3), несущий нижний штемпель 89, снабженный осевым каналом. Штемпель 89 входит в отверстие в столе 1 до верхнего уровня его и в этом положении останавливается, служа упором. Боковые эксцентрики 31 и 32 действуют при помощи катящихся по ним роликам 120 на стержень 90, который при своем подъеме поднимает левое плечо 49 рычага 49 и 121, правое плечо 121 которого опускается, увлекая за собой трубку 122. Внутри означенной трубки движется стержень 123, снабженный внизу остроконечным штемпелем 4. На стержень 123 надета спиральная пружнна 127, заключенная в трубку 122 и всегда стремящаяся отжать стержень 123 вниз. На верхнюю часть стержня 123 навинчена муф та 125, снабженная сбоку круговой выточкой 126, в которую западает верхний зубец пружинной собачки 46. На верхней части трубки 122 свободно надет хомут 128 со щелью 129 (фиг, З,3), в которой колеблется в верти 5дльн.ой плоскости собачка 46. Наружные скосы, 130 хомута 128 срезаны под углом (фиг. 3). Двуплечая собачка 46 колеблется на оси 47, сидящей в горизонтальном трубчатом ползуне 105, скользящем в боковом отверстии хомута 128, В ползуне расположена горизонтальная пружина 131, при имающая ползун с собачкой к трубке 122 и при том так, что сперва прижимается верхнее плечо собачки. При подъеме стержня 90 трубка 122 опускается и увлекает с собой через посредство пружины 127 стержень 123 со штемпелем 4. Когда последний достигнет отверстия в пластинке 2, стержень 123 остановится, между

тем как трубка 122 продолжает опускатьсяг дальше. При упоре штемпеля 4 в отверстие пластинки 2, круговая выточка 126муфты 125 оказывается как-раз против: верхнего зубца собачки 46, который, в нее и западает. Когда трубка 122 под действием рычага 121 дойдет до своего крайнего нижнего йоло.кения, углубление 132 в трубке 122 оказывается как-раз против нижнего зубца собачки 46, однакозубец этот в углубление 132 не западает,, так как верхний зубец зашел в круговую выточку 126, а особый упор не позволяет ползуну 105 передвигаться дальше вправо. Если пластинка 2 оказалась не на месте,, то штемпель 4 упрется не в отверстие а рядом с ним, т,-е. в верхнюю поверхность пластинки 2, при этом штемпель 4 и выточка 126 остановятся выше, а трубка 122 будет опускаться как и раньше, и. опять наступит момент, когда выточка 132 окажется как-раз против нижнего зубца собачки 46. В вилу того, что в данном случае верхний зубец собачки 46 не находится на уровне круговой выточки 126, а следовательно не западает в нее, нижний зубец собачки 46 западает теперь в выточку 132, При этом трубка 122, при своем обратном ходе вверх, увлекает с собой собачку 46, ползун 105 и хомут 128. Левый срез наружных скосов хомута 128 при подъеме его отталкивает к центру станка хомут 106, который, преодолевая пружину 108, отжимает пластинку W7 и открывает при этом отверстие 117 для сплошного стержня 7, верхний конец которого при следующем своем подъеме проходит через это отверстие и следовательно не поднимает пластинку 107 и верхнийцентральный стержень 118, при чем подачи проволоки не происходит. Если почему-либо пластинки 2 совсем не окажется на месте, то штемпель 4, а с ним вместе и круговая выточка 126 Опустятся ниже нормального положения, а, следовательно, выточка 126 не совпадет с верхним зубцом собачки 46, при чем дальнейшее происходит как описано выше. ТрСтья операция (фиг. 4). Если отверстие в пластинке 2 -и первый контроль (2-я операция) позволяет, то происходит подача проволоки, при чем отрезок требуемой длины автоматически вставляется в отверстие в пластинке и отрезается(вальцуется) одновременно сверху нлкатывается маленькая шляпка, так что оставшейся пластинке отрезок проволоки не выпадет из отверстия в пластинке во время перехода ее к следующей операции (2-й контроль). Третья операция осуществляется при посредстве стержня 7, поднимающегося и опускающегося под действием среднего эксцентрика 33. Стержень 7 действует через по.средство двуплечего рычаira 36 и 35 с вилкой (фиг. 4) на трубку 50, надетую на трубку 37 (фиг. 7) и связанную с ней пружиной 153. Трубки 50 и 37 свободно вставлены в неподвижную трубу 152. При подъеме стержня 7 трубка 50 опускается, нажимая своим нижним сколиенным на конуё краем на расположенные в двух плоскостях по дкружности шарики 51 и 52, которыми входящая сверху в трубку 37 проволока зажимается и увлек&ется вниз, а затем удерживается на месте. В это время (фиг. 4 и 8) приходят в действие расположенные под углом друг к другу плоскиерабочие роли-ки 38 и 39, которые отрезают проволоку « накатывают на отрезанном куске шляпку.

Внизу помещен конус 97 с тремя шариками в одной плоскости, который зажимает пр,оволоку при обратном подъеме верхнего конуса и удерживает ее на эдесте.

Отрезание проволоки после подачи ее яа требуемую величину, происходит следующим образом: стержень 90 при своем подъеме поднимает левое плечо рычага 54, правое вилкообразное плечо которого поворачивается на оси 109, расположенной в боковых пластинках 111, укрепленных с обеих сторон хомутообразного рычагз 53. Правое плечо рычага 54 при помощи штифтов 110 соединено с телом трубы 141. Последняя, под действием рычага 54, опускается и нажимает через посредство шариков Г42 на кольцо 143, давящее на держатели 144 и 145, щарнирно укрепленные на оси 146 (фиг. 8). Б держателях 144 и 145 помещены оси роликов 38 и 39, благодаря чему получается взаимное сближение роликов между, собою. Над рычагом 54 расположен вилкообразный рычаг 114, который своими штифтами 116 соединен с телом верхней трубы 147 и колеблется около своего

закругленного правого конца 115, упирающегося в переставную на высоте опору

113.Левые его плечи опираются сверху на правые плечи рычага 54 между штифтами 109 и 110, благодаря чему при опускании правых плеч (штифтов) 110 рычага 54 опускаются оси 116 рычага 114, но на гораздо меньшую величину. При этом обе трубы 147 и 141 расходятся. По окружности верхней трубы 147 расположены шарики 148, на которых лежит шкив 149, укрепленный на трубке 150, на нижней части которой укреплена головка 151, в коей и расположена опора для осей 146 держателей 144 и 145. При вращении шкива 149 вращается и трубка 150, головка 151, а следовательно и ролики 38 и 39, при чем последние также вращанэтся вокруг своих собственных осей благодаря трению об отрезаемую ими проволоку. Так как они к тому же сближаются между собой, то при этом происходит отрезание проволоки.

В виду того, что верхняя труба 147, а вместе с нею и шкив 149, трубка 150, головка 151, держатели 145 и 144 и ролики 38 и 39 опускаются, то, кроме отре-. зания проволоки, происходит еще и обкатывание ГОЛОВКИ; отрезанного кусочка проволоки, предназначенного для образования служа1цей контактом заклепЛи.

Хомутообразный двуплечий рычаг 53 служит для установки роликов по высоте в зависимости- от толщины пластинки 2. Правое его плечо удерживается на месте болтом 112. Болт 113 служит в качестве упора для головки 115 третьего рычага

114.Пружина 152 отжимает болт 113 кверху, а вместе с ним и головку 115, рычага 314. Левое плечо рычага 53 скользит в пазу корпуса станка.

Под отрезателем расположен особый прибор - измеритель 55 (фип 4), который устанавливают предварительно на определенную длину отрезка проволоки, который требуется в данном случае для изготовления заклепки. Прибор поддерживается снизу вилкой 56, в свою очередь, опирающейся на вертикальный стержень 57, имеющий нижней своей опорой служащую в качестве шарнира чашечку 87 рычага 85, ось 61 которого, при помощи рычага 80 (фиг. 9) и укрепленного на нем ролика 79, связана с эксцентриком 45.

Штемпель 62 измерителя входит в отверстие в столе 1 и служит упором при отрезании проволоки, устанавливая требуемую длину отрезка.

Четвертая операция (фиг. 5). Здесь производится так называемый „второй контроль, т.-е. проверяется, имеется ли в пдастинке проволока, правильна ли длина ее для даннаго контакта, не сдвинулась ли пластинка со своего места во во время предыдущей операции и т. п. Если окажутся какие - либо неправильности, то пластинка автоматически сбрасывается со станка при помощи пластин 48 и 58 (фиг. 5), укрепленных над поворотным столом 1, и следовательно,

дальнейшей обработке под прессами (5, 6, 7 и 8 операции) не подвергается. Эксцентрик 44, сидящий на горизонтальном валу 21, при помощи ролика -78 (фиг. 9) и двуплечего рычага 9t и 99 поднимает вертикальный стержень 63 (фиг. 5) который, в свою очередь, отжимет кверху в трубке 64 стержень 100, преодолевая действие плоской пружины 65. Пружина 101 отжимает стержень 100 кверху. Имеющийся в. пластинке отрезок проволоки не позволяет пружинному стержню 100 подняться до верхней плоскости стола 1, в то время как охватывающая стержень ГрО наружная трубка 64 проходит через стол до самой пластинки. В трубке 64 сделана сбоку прорезь 103, а в стержне 100 имеется соответственное углубление 102, в которое заскакивает горизонтальный, находящийся под действием пружины 68, палец 69, скользящий во втулке 59, укрепленной на вертикальном подвижном стержне 70. На верхнем горизонтальном плече 94 стержня 70 укреплены упомянутые выше пластины 48, 58, сбрасывающие пластинку со стола 1 при какойлибо неправильности в работе станка, Под действием среднего эксцентрика 33, сидящего на горизонтальном валу 21, стержень 7, при помощи шайбы 8, действует на двуплечий рычаг 72 и 71 (фиг. 5), благодаря которому верхний штемпель 73

опускается на стол 1, накрывает заклепку -в пластинке 2 и служит упором для ниж.ней части трубки 64 и стержня 100. В случае какой - либо неисправности в работе стержень 100 и трубка 64 оказываются при своем обратном движении

внизу в таком относительном положении, что прорезь 102 в трубке и углубление 103 в стержне совпадают, при чем палец 69 западает в прорезь 103. При движении вниз стержня 100 увлекается и палец 69, а с ним вместе и подвижной-стержень 70 с укрепленными на его верхнем плече 94 пластинами 48 и 58. Последние опускаются до уровня стола 1, задерживают лежащую на нем контактную пластинку и сбрасывают ее со стола. В случае правильной работы пластинка 2 пропускается дальше и попадает под первый пресс (5-я операция), а за тем последоватетельно „ под остальные три пресса (6, 7 и 8 операции).

Пятая, шестая, седьмая и восьмая операции состоят в прессовании контактов, при чем работают оба штемпеля одновременно (фиг. 2, слева). Прессы все одинаковы и приводятся -в действие пди помощи двуплечих рычагов 46 для верхнего штемпеля. Рычаги эти заходят одним своим плечом в гнезда в стержне 90, находящемся под действием эксцентриков 31 и 32, при чем при подъеме стержня 90 верхние штемпеля опускаются, а нижние поднимаются.

Предмет изобретения.

1.Автоматический станок для изготовления и клепки контактов для тел.ефояных и т. п. контактных пластин, снабженный круглым столом, периодически поворачиваемым посредством рычажной и храповой передач от эксцентрикового вала, приводящего в действие попарно работающие верхние и нижние штемпеля, отличающийся тем, что для последовательного перемещения штемпелей от общего вала 21 с эксцентриками (фиг. 1, 9) служат укрепленные на осях, монтированных в неподвижных опорах, рычаги 80-84, 80-85 и 97-98 и концентричные подвижные один в другом в осевом йаправлении стержни: полый-90 и сплошной-7.

2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что служащий для. предварительной установки контактной пластины на столе I нижний остроконечный штемпель 10 (фиг. 2) выполнен неподвижным, а верхний цилиндрический штемпель 9 связан рычагом 6-5 со стержнем 7.

3.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что служащие для точной установки контактной пластины на столе 1 нижний штемпель 79 (фиг. 3), снабженный осевым каналом, н&ходится под действие рычага 84-80 (фиг. 9), а остроконечный пружинный верхний штемпель 4 помещен в связанной рычагом 49-121 со стержнем 90 трубке 122, каковая, а также и укрепленная на верхнем конце штемпеля 4 муфта 125 снабжены соот ветственно выточками 132 и 126 для пружинной собачки 46, монтированной в свободно надетом на трубку 122 хомуте 128 с наружными скосами 130, предназначенными при сцеплении собачки , 46 с трубкою 122, происходящем при неправильном положении контактной пластины на столе 1, для перемещения, посредст1вом пружинного хомута 106, пластинки 107 в такое положение, при котором ее отверстие 117 становится над стержнем 7, с целью предотвратить последующую подачу проволоки в отверстие контактной пластины.

4.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что служащий для подачи проволоки, отрезания ее и образования шляпки нижний штемпель 62 (фиг. 4) находится под действием рычага 80-85, а верхний состоит из свободно вставленных в неподвижную трубу 152 (фиг. 7, 8, 4) и связанных друг с другом пружиною 153 концентричных трубок 50 и 37, первая из которых сочленена рычагом 36-35 с помещенным над пластинкой 107 стержнем 118 и имеет на конце конусную выточку для воздействия на помещенные в стенках трубки 37 шарики 51, 52 служащие для зажимания проходящей сквозь последнюю проволоки при ее подаче, каковая неподвижная трубка

охватывается снаружи трубой 150, несущей шкив 149 и опоры 146 для осей держателей 144 и 145 рабочих роликов 38,, 39 и охваченной, в свою очередь, трубами. 141 и 147, из коих первая, служащая для сближения роликов 38,39, управляется связанным со стержнем 90 рычагом 54, а вторая, хредназначенная для nef Meщения вниз трубы 150 вместе с роликами; 38, 39, управляется рычагом 114, одним .плечом лежащим на рычаге 54, а другим- на переставной по высоте опоре 113.

5.Форма выполнения станка по п. 1,. отличающаяся тем, что служащие для проверки положения проволоки в контактной пластине н положения последней на столе 1 верхний штемпель 73 (фиг. 5) связан рычагом 72-71 со стержнем 7, а нижний находится под действием рычага. 97-99 (фиг. 9) и состоит из трубки 64 с прорезом 103 и помещенного в трубке 64 пружинного стерг шя 100 с углублением 102, в каковые вМрев и углубление предназначен входить пружинный палец 69,. укрепленный -на несущем пластины 58, 48 (фиг. 5) подвижном стержне 70,, с целью сбрасывания со стола неправильно оформленной заготовки.

6.Форма выполнения станка по п. 1 отличающаяся тем, .что служащие для прессования контактов верхние штемпеля 41,, 41 и нижние 42, 42 связаны рычажной пер.едачей со стержнем 90 (фиг. 2).

7.При станке по п. 1-6 применение механизма для автоматического выключения станка при его неисправности,, состоящего из сцепной муфты 12 (фиг. 6), на которую действуют рычаги 13, 14, 18,. последний из которых управляется эксцентриком 20 на валу 21 и вертикальным стержнем 19, предназначенным входить в углубление 19 в столе 1. к авторскому свидетельству Ф. №25576 П. Шнейдера

ФИГА

.,f Е авторскому свидетельству Ф. , .№ 25576 П. Шнейдера