{ Предлагаек1ый керамический с-с-ержень , дредиазначен для мехаьшзированной эпектродуговой свар1ш .мапоугперодисаъис и низко- ; рэгЕрованны.; конструкционных сталей, плаpi-шшхсл совместно со стапыюй проволокой, I ИэЕэстен керамический стержень, содер|жащяй ivSpaMop; плавиковый шпат, ашоглишаевый GOpomoKg феррот1гтан, портпандцемепт, ;сощг. В QT-O состав могут также входить ферром-рганец гЬэрросилгщкй, поташ, сил |кат натрий«i
; Переч1--;сленньш --омпоненты шихты nepe ызилшалсгся в с вслиьтм раство- i ipOM сипйг::ата катрия до получения массы нужной конеис-т-енщш класса брикети- .руется и загру1кается в цилиндр электродообмазочкого пресса д;щ изготовлен та армкрованяьгх керами игских ст ркией. i Цель йзобрэтс-пш - повышение агочности Аера лн«еской массы п сокращение илкла roroBJieK S сторл:.1я
; I tins siOro в ; пэррчг сленный выше состав вводится шлск феррс:.ромового производства э КопнчйСгБй 0, % к весу сухой шихты, Введзпке у;-;;.з.;1нной добавки сокращаэт
первый этап изготовлешш кepa ичecш s .сте|-, жней - их подЕяливание - с трех-четырйк ; суток по прежней технологпи до одних сутокс TorOj STO обусловливает воарас-тлние : :скоростп удаления влаги из стержневой мао сы при ее подЕялнБапии, что позвогшет ноЫ колько увеламивать количество жидкого яа, улртшая при этом пластргеские свойст« ;ва обмазопной массы. Представляется можнь.{ использование прессов не только .ВЫСОКОГО} но и среднего давлений, что ысу |Жет р,асширить объемы производстьа и прв« к. .iSFJ-iH кэракогаоских с-т-ерл{ней.
Керамхгаеогсий стержень преДоПагаеьюго сост-ава предогг.раитает Всп)тЕКЕашш керам514 |Ческой массы стержнейг уКгеньшаат к.ошр;1есфа iBO трещин на ее . поверхности, а. fsf$ ;же исключеет sis iajKeHite стержлей dpu -IX прокап е.
Фор м у я а и 3 о 6 р е т S н п я
a .
11Ж и шакойегйрюванных k6HC rj i№©HH ixЧвской массы, сокрашения ШЗГСЛОРПЬ
Ивлей на основ© мрамор-плавиковый шпа-рферроспяйвы, отличающийся тем чтое с цепыо повышения прочносхи кераьш
3l5389i
iffiH стержни, в его состав вводя-гш (|вррохромового нронайодства в когпггюс гвв 0,5-3 % к весу сухой шлжты,.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав электродного покрытия | 1978 |
|
SU719840A1 |
ФЕРРОМАГНИТНАЯ ШИХТА ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2448823C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ | 2004 |
|
RU2255792C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ЭЛЕКГРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛА | 1969 |
|
SU245231A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2012549C1 |
Шихта керамического материала для термостабильных высокочастотных конденсаторов | 1985 |
|
SU1379288A1 |
Состав электродного покрытия и способ изготовления обмазочной массы для покрытия сварочных электродов | 1980 |
|
SU967753A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 1968 |
|
SU210968A1 |
Состав электродного покрытия | 1981 |
|
SU950509A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2383418C1 |
Авторы
Даты
1976-08-05—Публикация
1970-06-30—Подача