Состав электродного покрытия Советский патент 1982 года по МПК B23K35/365 

(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПСЖРЫТИЯ

1

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к составу электродного покрытия. Известен состав электродного покрытия ij , содержащий следующие компо нейты, вес. %

Карбонаты металлов из них мрамор30 - 42

Доломит5 - Ю

Плавиковый шпат20-35

Марганец4-8

Хром4-8

Молибден3-8

Слюда1,5-3,5

Поташ О,2 -0,9

Однако известный состав электродного пок1Ялтия не обеспечивает достаточной жаростойкости металла шва.

Наиболее близким к предлагаемому по составу является электродное покрытие 2 J , содержащее следующие компоненты, вес, %:

Плавиковый шпат31,5 - 5О

Мрамор26-30

3,5-5,5

Марганец 0,4 - 1

Сода 17-24

Хром 2-4

Слюда 1-4

Алюминий

Однако известное электродное покрытие не обеспечивает достаточной жаростойкости металла шва, а также имеет склонность к охрупчиванию.

Целью изобретения является повышение жаростойкости и уменьшения склонности сварных швов к охрупчиванию. Цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, хром и компонент, содержащий алюминий, содержит ферро- хромбор, хром в виде феррохрома азотированного, в качестве компонента, содержащего алюминий, окись алюминия, при следующем соотношении компонента, вес. %: Плавиковый шпат17-19

Феррохром азотированный 8-11 Феррохромбор23-27 395 Окиеь алюминия17-23 MpaMo|jОстаяьное При сварке высокохромистых сталей ферритного класса марок 15Х25Т, Х2705Т и других в результате воздействия сварочного термического цикла проявляется склонность к интенсивному росту зерна и связанному с ним охрупчиванию наплавленного металла. Для устранения этого отрицательного явления в сварной шов вводят легирующие элементы, способствующие получению фер- ритно-аустенитной структуры. В опытных электродах в качестве электродного стерж ня использована хромншселевая проволока марки Св-06Х25Н12То. Никель, переходящий из проволоки в металл шва, способствует увеличению пластичности и получению аустенитной структурной составляющей. Хром обладает способностью к образованию плотной газонепроницаемой пленки при высоких температурах. Для повышения жаростойкости сварного шва содержание в наплавленном металле должно быть не менее, чем в основном металле. Это требование достигается дополнительным введением в покрытие электрода феррохрома азотированного (8 - 11%) и феррохромбора (23 -27%),,что способствует получению в напла вленном металле 27 -29% хрома. Введение феррохромбора (23-27%) в покрытие обеспечивает получение бора в наплавленном металле в количестве 0,4 0,5%. Бор оказывает положительное влияние на повьш1ение жаростойкости сварных швов при комплексном легировании с алюминием. В связи с этим в покрытие элект . рода введена окись алюминия (17 - 23%), способствующая получению в наплавленном металле 3,5 - 4,0% алюминия. Применение феррохрома азотированного способствует увеличению содержания азота до 0,01%, который повышает жаростойкость швов сварных соединений хромистых сталей. Таким образом, дополнительное введение в покрытие электрода феррохрома (азотирован), феррохромбора и окиси алк миния, а также использование хромникёлевого стержня способствуют повышению жаростойкости, снижению охрупчиваемости и получению высоких сварочно-технологических свойств сварочного электрода. Опытные электроды, конструктивные электроды которых представлены в табл. 1 изготавливают методом окунания, коэффи9циент веса покрытия 0,34 - 0,36. Сварные соединения выполняют из стержней 0 12 мм стали 127О5Т при постоянных режимах сварки: 1 85 - 90 А; Ug 28 - 32 В ; постоянный ток обратной полярности, коэффициент наплавки 10,9 11,7 г/А-ч. Химический состав металла шва, %: $0,10 С; 0,6 - 0,7 Si ; 0,8 1,0Mv); 27,3 - 28,6 Cr ; 6 - 7 N-i ; 3,5 - 4,0 AC ; В 0,5; 5и P ,O3; :L 5 0,01. Электродный стержень Св-06Х25Н12ТО Примечание. Жидкое стекло 2ОЗО% от веса сухой шихты. Сварные соед гаения, выполненные электродами, испытьтают в производственных условиях. Образцы помешают в зону шахтной печи с температурой 12ОО С. Испытания сварных соединений из стали Х27105Т в восстановительной среде показывают хорошее качество металла шва и высокую жаростойкость. Наплавленный металл швов, выполненный электродами К. - К,, имеет лучшие показатели S apoстойкости по сравнению с известным электродом. обретения Формула Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки высокохромистых сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, хром и компонент, содержащий алюминий, отличающийся т«м,что, с целью повыщения жаростойкости и уменьшения склонности сварнык швов к охрупчиванию, дополни те ль но содержит феррохромбор, хром в биде феррохрома азотирован59505ного, а в качестве компонента, содержа- щего алюминий, окись алюминия, при «зледующем соотношении компонентов, вес,%: Плавиковый шпат17 - 19 Феррохром азоти-5 рованный8-11 Феррохромбор23-27 Окись алюминия17-23 МрамйрОстальное 96 Источники йнформашш, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 271687, кл. В 23 К 35/365, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР № 414070, кл. В 23 К 35/365. 1972 лпрототипХ