Шихта керамического материала для термостабильных высокочастотных конденсаторов Советский патент 1988 года по МПК C04B35/468 H01G4/12 

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано р производстве высокочастотных термостабильных керамических конденсато- ров.

Целью изобретения является повышение сопротивления изоляции, обеспечение TKF конденсаторов 0+30 х X 10 град и снижение температуры спекания.

В табл, 1 приведен состав шихты керамического материала.

Керамический материал готовят следующим образом.

Проверяют электрические свойства твердого раствора Ва(8гп р, в х Ndo, 2)2 х X , , для чего отбирают пробу (.-100 г) твердого раствора от полученной партии, порошок размалывают до S ,|д 6000-7000 cMVr, готовят пресс-порошок (связка - 8% парафина), прессуют образцы 015 мм, h 2 мм при Р 1000 кг/см, обжигают образцы при ТЗАО-КЗбО С (подсыпка - бадделеит), годные по внешнему виду образцы металлизируют серебросодержащей пастой, вжигают серебро, после чего проверяют tg сГ до и после увлажнения, измеряют ТКЕ.

В зависимости от ТКЕ твердого раствора готовят массу согласно рецептуре по примерам 1, 2 и 3.

При ТКЕ твердого раствора -(20- 30) -10 град вводят в рецептуру 10% соединения ,,. Если ТКЕ твердого раствора (20-30) 10 град необходимо ввести 40% j (пример 1). В случае, когда ТКЕ твердого раствора равно нулю, вводят 20% BaNd.jTi40,7 (пример 3).

Согласно примерам 1, 2 и 3 смешивают твердый раствор Ба(SmдjNdр,) х X , BaNd,Ti40,,, MnCO, , глину Веселовскую и CaO-B,jO,. Смешивание

S .д (5000

компонентов и размол до

УА

СМ

6000) производят в вйбромельнице,

после чего порошок просеивают через сито 06 и прокаливают при (пример 1), 1100 (пример 3) и ПЗО С (пример 2). После прокалки спек про- свивают через сито 06, размалывают в вибромельнице сухим способом до

см S у .- 7000и затем мокрым способом

в мельнице, например, типа KSK до

см S уд 8500-10000. После мокрого

помола массу высушивают в сушильном шкафу при 100-150°С, пропускают через атомайзер и просеивают через сито 0056.

Из приготовленной массы прессуют образцы диаметром мм, высотой 2 мм при Р 1000 кГ/см. Связка - 8% парафина.

Электрические свойства состава керамического материала по примерам 1, 2 и 3 представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Шихта керамического материала для термостабильных высокочастотных конденсаторов монолитного типа, включающая Ba(Smp jNd, J )Т140,5 , отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления изоляции, обеспечения ТКЕ конденсаторов 0+30 х и снижения температуры спекания, она дополнительно содержит МпСО , BaNdiTi40i , глину огнеупорную и СаО-В О, при следующем соотноBa(Smj,,Ndoa),,2 МпСО} BaNd Ji40ii Глина огнеупорная

СаО-В Оз

Т а б л и ц а 1

Целью изобретения является по вышение сопротивления изоляции монолитных конденсаторов, обеспечение ТКЕ конденсаторов по группе МПО и снижение температуры спекания. Улучшение указанных характеристик достигается за счет того, что в материал на основе Ba(Smj jNdo,i)2 Ti 0 ,5 дополнительно вводят 0, l-0,3 мас.% MnCOj, 10,0- 40,0 мас.% BaNdTi+O, , 0,5-1 мас.% огнеупорной глины и 0,25-0,5 мас.% CaO BjOj. Материал, полученный из указанной шихты, характеризуется следующими параметрами: ТКЕ -(20-30) х X 10- град- ; f- 75-85, tg(f- 10 1-2; f (2-5)-10 Ом-см, при 155°С, температура спекания 1220- 1260 с. 2 табл.

Ba(Sm,,gNd,)., ,

MnCOv BaNd.jTi/l,j

Глина веселовская CaO-BjO}

89,15

73,675

при t 20 ТКЕх 10 град- tpVx 10

р, Ом-см, при

Температура спекания,С

Таблица2

80-8578-80

-(20-30)-(20-30)

1-21-2

5 -10

1260

1240