Состав электродного покрытия Советский патент 1980 года по МПК B23K35/365 

(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛй повьппёнйя тё-хнологичности покрытия за счет увеличения пластичности всостав электродного покрыт11я Допол нительно вводят гематит,феррбтйтаи, мр мор и снижаюг сЪдержание железного порошка при следующем соотношении компонентов покрытия, вес.%: Рутип6-10 Мрамор 4-7 Гематит14-18 Ферротитан 8-11 8-1 i Ферромарганец Тальк 3-6- -- Целлюлоза 1,4 -1,8 ..,...Железный поОстальноерошок Ввейёйиё в состав покрытия гематита способствует повышениюппастично сти обмазочной массы. Наличие в покры тии фёрротитайй «apaf с гемйуитЪм приводит к активнбму протеканию титан термической реакции, продуктами которо дополнительное железо, способ етвукйВё©Пр)ИЭвбайгепьнОсти при сварк и даубййсь титана, упучшаквцая техноло гические свойства :электродов. Введение йГ йокрытне мрамора приводит к увелич нию основности шлаке и соответственно к улучшению механических свойств металла шва. Предложенное покрытие ЁМёсто талька содержать слюду. О4 Таким образом введение в состав покрытия вьшлеуказанных компонентов и уменьшение содержания железного порошка позволяет обеспечить достаточную пластичность обмазочной массы покрытия и получить хорошие свойства технологической прочности сварочного шва. П ри м е р I. В лабораторных условиях с помощью лабораторного пресса изготавливают партию электродов ф 4мм с покрЫтйёй еледующего состава вес.%: мрамор 4,0, рутил 6,2, гематит 18,0, феррОтитан 11,О, ферромарганец 8,8, слюда 6,0, целлюлоза 1,4, железный порошок 44,6, жид(сое стекло 20-25 к весу сухой шихты. Давление опрёссойки Электродов составляет 85-9О ати, что является обычным прй йзготШлении электродов с покрытием, не (с;одержаш:им железный порошок. ЙэгШШшнйШйэйехт)рЬдами сваривают образцы из Ст 3 толщиной 14- 16 Mjyf; B йШнем положении на токах ISO и 240 А и напряжении 26-35 В, при этом коэффициент наплавки соответственно составляет 14,1 г/ А «ч, и 14,6г/А ч. Механические свойства металла шва и ciajSHoroсоединения, полученные в результате сварки, представлены в таблице.

-- - --- .ji YY «4s iseffiSB aiE,.v- .- , -, и м е р 2. Изготавливают па{ -тию электродов 0 4 мм с покрытием сЯедукндего состава, вес %: рутиловый концентрат 10,0, мрамор 7,0, гематит 14,2, ферромарганец 11,О, ферротитан 9,0, слюда 3,О , целлюлоза 1,8, железный порошок 36,0 и Жидкое стекло 2025 к весу сухЪй шихты. ,1. „,„„Давление пресбЪТвания На прессе AO. 8О-85 ати, как и в случае изготовления электродов бей жёйе зного порошка ,. „

J И ЪГрвЛёйнЬгми элек1родамй сЪари вают образцы из Ст 3 и Ст тех жё режимах, которые указаны в примере 1 В этом случае коэффициент н $пЛавки соот-

« SSfSas&Ka iSife

Вётетвеннр составляет 13,0 ч/А-ч. и 14,0 ч/А ч. .

ПрйЖШййё вьКсокойроизводнтельных электрШбй с пЬкрЁггием данного состава позвшяёт чйсТйчйб заменить сварку электродами МР-3 больших диаметров (больше 4 мм).

Формула и 3 о б ре т е н и я

Составэлектродного Покрытия, прейму11Ш ст Шйгб Ш1й сба15ки низкоуглеродистых и нйЖОЛегированных сталей, содержащий рутил, ферромарганец, тальк, целлюлозу, железный пороийок, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения технологичнсюти покрытия за счет увеличения пл стичност.., он доттолнительно содержит мрамор, гематит и ферротитан, при следукяцем соотношении компонентов, вес. %: Рутил6-10 Ферромарганец 8-11 Тальк 3-6 Целлюлоза1, 4-1,8 Мрамор .4-7 719840 пр № № {пр Гематит 14-18 Ферротитан 8-11 Железный порошок ,Остальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР 539724, кл.- В 23 К 35/365, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР 471971, кл. В 23 К 35/365, 1962 тотип).