Известны способы автоматического заполнения бункеров сынучим материалом путем непрерывного измерения уровня в бункерах при помощи датчиков во всем диапазоне изменения уровней, сопоставления сигналов, пропорциональных уровням, в устройстве сравнения, выбора лшаимального уровня и выработки команды на заполнение наименее загруженного бункера.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что заполнение бункеров производят до тех пор, пока разность в уровнях у загружаемого бункера и следующего за ним с минимальным уровнем, определяемая сравнением напряжений уровнемеров, пропорциональных уровням, не достигнет заданной величины, после чего вырабатывают команду на прекращение заполнения загружаемого бункера.
Такой способ позволяет повысить надежность и экономичность.
На фиг. 1 представлена технологическая схема заполнения бункеров по описываемому способу; на фиг. 2 - структурная схема заполнения.
Уровнемеры 1, установленные на каждом бункере, подают электрические сигналы, пропорциональные уровням, на блоки 2 и 5 выбора минимального уровня и сравнения уровней соответственно. Блок 2 определяет бункер с
самым низким уровнем материала и выдает сигнал в пусковое устройство 4 на начало загрузки. Когда бункер заполнится на столько, что уровень в нем станет больше на заданную
величину уровня следующего бункера, имеющего минимальный уровень, то блок 3 сравнения уровней выдает сигнал на прекращепие загрузки. Зате.м начинается заполнение следующего бункера с мпнимальны.м уровнем и так
далее до тех пор, пока не загрззятся все бункера. При этом в бункерах поддерживается какой-то средний уровень. Величина перекосов определяется установкой разности уровней в загружаемом и сравниваемом бункерах и может быть доведена до минимального значения.
Предмет изобретения
Способ автоматического заполнения бункеров сыпучим материалом путем непрерывного измерения уровня в бункерах при помощи датчиков во всем диапазоне изменения уровней, сопоставления сигналов, пропорциональных уровням, в устройстве сравнения, выбора минимального уровня и выработки команды на заполнение наименее загрул енного бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения наделчности и экономичности, заполнение бункеров производят до тех пор, пока разность в уровнях у загружаемого бункера и следующего за ним с минимальным уровнем, определяемая сравнением напряжений уровнемеров, пропорциональных уровням, не достигнет
заданной величины, после чего вырабатывают команду на прекращение заполнения загружаемого бункера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического заполнения бункеров измельчительных агрегатов рудой | 1980 |
|
SU874540A1 |
Способ заполнения бункеров измельчительных агрегатов рудой | 1983 |
|
SU1102749A1 |
Способ загрузки бункеров измерительных агрегатов рудой | 1981 |
|
SU1041470A1 |
Устройство для управления загрузкой бункеров | 1990 |
|
SU1738744A1 |
Способ автоматического заполнения многосекционной емкости материалом | 1988 |
|
SU1553484A1 |
Способ управления загрузкой параллельно работающих размольных агрегатов | 1987 |
|
SU1521500A1 |
КИНЕСТЕТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯМИ САМОЛЕТА | 1997 |
|
RU2114029C1 |
Способ автоматической загрузки бункеров измельчительного отделения обогатительной фабрики | 1990 |
|
SU1776555A1 |
Автоматический комбинационный весовой дозатор | 1988 |
|
SU1654674A1 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ КЛАССИФИЦИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2197329C2 |
Фиг. 2
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация