Способ автоматического заполнения бункеров измельчительных агрегатов рудой Советский патент 1981 года по МПК B65G65/30 

Изобретение относится к автоматизации процессов обогащения руд и MOжет быть использовано в горно-обогатигельной промышленности. Известен способ автоматического заполнения бункеров, позволяющий вы полнять загрузку бункеров в любой последовательности и оперативно изменять время загрузки ll . Недостатком указанного способа является отсутствие учета производительности выгрузки материала из бункера. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и. достигаемо му результату является способ тического заполнения бункеров чительных агрегатов рудой путем непрерывного измерения уровня руды в бункерах во всем диапазоне изменения уровней сравнения сигналов, пропорциональных уровням, выбора минимального уровня и выработки команды на заполнение наименее загруженного бункера до тех пор, пока разность ; в уровнях у загружаемого -бункера и следующего за ним с минимальным уров нем, определяемого результатом сравнения сигналов, пропорциональных уровням, не достигнет заданной величины 2 . Однако известный способ автоматического заполнения бункеров измельчительных агрегатов рудой не учитывает различные производительности измельчительных агрегатов, питаемых рудой из отдельных бункеров, :Что нарушает нормгшьную загрузку измельчительных агрегатов и снижает их производительность. Очередность загрузки отдельных бункеров рудой должна определяться не только фактическим уровнем руды в бункере в данный момент времени, но и производительнос-тью измельчительного агрегата, питаемого рудой из данного бункера. Только при учете этих двух факторов возможно обеспечить высокопроизводительную безостановочную работу измельчительного оборудования фабрики. . Цель изобретения - повышение надёжности и экономичности загрузки измельчительных агрегатов рудой. Поставленная цель достигается тем, что измеряют производительность измельчительного агрегата, питаемого из менее загруженного бункера, и i величину разности между уровнями

загружаемого и следующего за ним менее загруженных бункеров корректируют на величину, пропорциональную этой производительности, причем вырабатывают команду на заполнение бункера, для которого отношение разности уровней и производительность измельчительного агрегата минимгшьно до тех пор, пока зто отнсяиение не достигнет заданной величины.

На фиг. 1 представлена технологическая схема заполнения бункеров; на фиг, 2 - схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Схема содержит ленточный конвейер 1, разгрузочные тележки 2, уровнемеры 3, бункер 4, измельчитёльные агрегаты 5, датчики 6 производительности измельчительных агрегатов, блок 7 выбора минимального отношения разности уровней и производительностей, блок 8 текущих значений этого отнесения, блок 9 Заданного значения отношения разности уровней и произво.дительности, блок 10 .сравнения текущего значения отношения с заданным и пусковой блок 11.

Уровнемеры 3 и датчики б подключены к блокам 7 и 8. Выход блока 8 соединен с одним из входов блока 10, к другому входу которого подключен блок Э, а к выходу - блок 7, соединенный с входами блоко;в 8 и 11.

Способ осуществляется следующим образом.

Электрические сигналы от уровнемеров 3 и датчиков б, пропорционгшьные уровням и производительности, соответственно, поступают на блок 7. Блок 7 определяет бункер с минимальным отношением разности уровней и производительности и выдает сигнал в пусковой блок 11 на начало загрузки и в блок 8, который подключается для контроля текущих значений отношения разности уровней и производительности выбранного бункера.

Когда бункер заполнится настолько, что отношение разности уровней и производительности измельчительного агрегата становится равным значению отнсяиения, заданного в блоке 9, блок 10 сравнения выдает в блок 7 команду на прекращение заполнения бункера.

Затем начнется заполнение следующего бункера с минимальным отнемаением разности уровней и производительности измельчительного агрегата и цикл загрузки повторяется.

Положительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известным 5 заключается в трм, что обеспечивается более надежная и экономичная за- . грузка измельчительных агрегатов и следовательно, повышение их производительности за счет сокращения пррстоя мельниц из-за отсутствия руды в данном бункере.

Формула изобретения

, Способ- автоматического заполнения бункеров измельчительных агрегатов рудой путем непрерывного измерения уровня руды в бункерах во всем диапазоне изменения уровней, сравнения сигналов, пропорциональных уровням, выбора минимгшьного уровня и выработки команды на заполнение наименее загруженного бункера до тех пор, пока разность в уровнях у загружаемого бункера и следующего за ним с минимальным уровнем, определяемая результатом сравнения сигналов, пррпорциоиальных уровням, не достигнет згщанной величины, отличающ и и с я тем, что, с целаю повьшения надежности и экономичности за- грузки измельчительных агрегатов рудой, измеряют производительность измельчительного агрегата, питаемого

из менее загруженного бункера, и величину разности между уровнями загружаемого и следующих за ним кюнёе загруженных бункеров корректируют на величину, пропорциональную этой производительности, причем вырабатывают

команду на заполнение бункера, для которого отнсшение разности уровней и производительности измельчительного агрегата минимешьно до тех пор, пока это отн($шение не достигнет задг1нной величины.

Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР М.36103, кл. В 65 G 65/30, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР :tl5672, кл. В 65 G 65/30, 1967 (про|готип).

- - 2