Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известные установки для пакетирования и резки скрапа содержат пакетировочный гидравлический пресс, снабженный камерой прессования, где происходит пакетирование скрана, и ножницы, установленные на выходе камеры прессования, осуществляющие резку предварительно сжатого скрапа, перемещаемого под ножницы толкателем. Недостатком таких установок является их низкая производительность, вследствие того что пакетирование и резка скрапа осуществляются последовательно, т. е. во время резки скрапа пакетировочный пресс простаивает.
Цель изобретения - повыщение производительности установки за счет совмещения во времени операций прессования и резки скрапа. Для этого предлагаемая установка снабжена контейнером для перемещения спрессованного скрапа к ножницам, сообщающимся с камерой прессования, причем одна из стенок контейнера выполнена в виде подвижной заслонки.
На фиг. 1 показана описываемая установка в разрезе; на фиг. 2-6 - .последовательные рабочие операции на установке.
ский цилиндр 6, а на крыщку 4 - цилиндр 7. Днище 5 прессования выполнено не как стационарная деталь, а в виде подвижной заслонки, для того чтобы после окончания процесса пакетирования его можно было выдвинуть и предварительно прессованное изделие переместить в контейнер 8, находящийся ниже, на лицевой стороне которого расположены ножницы 9 для резки скрапа с вертикально
передвигающимся вниз верхним ножом 10 и неподБил ным нижним ножом //.
На фиг. 2 показано положение наполнения или открытия камеры нрессования, нри котором стенка 3 отведена и крыщка откинута.
Днище 5 находится в положении закрытия. На фиг. 3 показаны движения боковой стенки и крыщки, которые затем предварительно сжимают скрап до получения прессованного изделия 12 соответствующих размеров.
По окончании процесса пакетирования заслонка (см. фиг. 4) посредством гидропривода 13 выдвигается, так что предварительно сжатое прессованное изделие 12 проваливается вниз в контейнер 8. После этого (см. фиг. 5)
заслонка снова закрывает камеру прессования, а стенка 3 и крыщка 4 открываются, так что камера прессования снова готова к заполнению. Одновременно начинает действовать цилиндр 14 подачи (см. фиг. 5 и 6), котсйнере 8 по направлению к ножницам. Оба рабочих нроцесса (пакетирование скрана и резка прессованного .изделия) осуществляются одновременно, так что время простоя установки уменьшается до минимума.
Предмет изобретения
Установка для накетирования и резки скрана, содержащая камеру прессования скрапа и
расположенные на выходе установки ножнипы для резки спрессованного скрапа, отличающаяся тем, что, с целью совмещения во времени операций прессования скрапа и резки спрессованного скрала, она снабжена сообщающимся с камерой прессования контейнером для перемещения спрессованного скрапа к ножницам, одна из стенок которого, отделяющая его от камеры прессования, выполнена в виде подвижной заслонки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-ножницы для скрапа | 1977 |
|
SU732146A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИДЕ ПАКЕТОВ ИЗ МАТЕРИАЛА ОТХОДОВ ТИПА СКРАПА И ОТХОДОВ ЛИСТА НА ОТРЕЗНОМ ПАКЕТИРОВОЧНОМ ПРЕССЕ И ОТРЕЗНОЙ ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1999 |
|
RU2201869C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛООТХОДОВ В ПАКЕТЫ | 2012 |
|
RU2585609C2 |
ПРЕСС ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ | 1970 |
|
SU284661A1 |
ПРЕСС ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ДЛЯ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС В ВИДЕ БУТЫЛОК | 2007 |
|
RU2348530C2 |
Устройство для пакетирования и резки скрапа | 1977 |
|
SU664770A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2108024C1 |
Передвижной пакетировочный пресс | 1984 |
|
SU1164059A1 |
Пресс-ножницы для переработки металлических лома и отходов | 1985 |
|
SU1310128A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2033886C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация