00
сг оо
Ийобретение относится к дисковым мельницам для размола волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности
Цель изобретения - повышение качества размола волокнистой массы путем ее разбавления после первой зоны размола.
На фиг.1 изображена мельница с прямоточным движением волокнистой массы в процессе размола; на фиг.2 узел I на фиг,1, конструктивное решение узла для подвода разбавительной жидкости в зону размола; на фиг.З мельница, вариант конструкции.
Мельница для размола волокнистых материалов включает корпус 1 со смонтированными в нем статором 2 и ротором 3, образующими между собой первую А и вторую Б зоны размола. Статор 2 может быть выполнен в виде центрального 4 и периферического 5 колец, соответственно соединенных с механизмами присадки 6 и 7, а ротор 3 закреплен на приводном валу 8. По варианту конструкции статор 2 может быть выполнен в виде двух дисков 9 и 10, закрепленных на торцовых поверхностях корпуса 1, причем первая А и вторая Б зоны размола образованы соответственно статорным диском 9 и ротором 3 и статорным диском 10 и ротором 3. В корпусе 1 после первой зоны размола А смонтирован штуцер 11 для подачи разбавительной жидкости, например воды. В статоре 2 выполнены каналы 12, например, винтовой формы, сообщающие штуцер 11 с зоной размола Б. Корпус 1 имеет отверстия 13 и 14 соответственно для подвода волокнистой массы и отвода ее после обработки.
Мельница работает следующим обра °
Исходная волокнистая масса через
отверстие 13 подводится в зону размола А между ротором 3 и кольцом 4(диском 9) статора 2. Прошедшая через зону размола А масса разбавляется жидкостью, подаваемой через штуцер 11 и каналы 12. В качестве разбавительной жидкости может быть использована вода, в которую при необходимости могут
быть добавлены химикаты. Разбавленная до более низкой концентрации масса подается в зону размола Б между ротором 3 и периферическим кольцом 5 (диском 10) статора 2. Изменение рабочего зазора между ротором 3 и статором 2 осуществляется путем аксиального перемещения элементов статора 4, 5, 9, 10 при помощи механизмов присадки 6 и 7.
Изобретение позволяет повысить качество размола волокнистой массы.
Формула изобретения
1.Мельница для размола волокнистых материалов, содержащая корпус,
ротор и статор, образующие по крайней мере две зоны размола, отличающаяся тем, что, с целью улучшения размола, корпус мельницы снабжен штуцером для подачи воды в размалываемую массу после первой зоны размола.
2.Мельница поп.1, о тличающ а я с я тем, что в статоре выполнен канал, сообщающийся со штуцером для подачи воды в размалываемую массу.
5 Г
01 ./ / Т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковая мельница | 1973 |
|
SU478085A1 |
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ | 1973 |
|
SU397579A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ЩЕПЫ В АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ СРЕДЕ | 2017 |
|
RU2673858C1 |
Устройство для размола волокнистого материала | 1981 |
|
SU956672A1 |
Дисковая мельница | 1990 |
|
SU1754825A1 |
Дисковая мельница | 1978 |
|
SU785404A1 |
Дисковая мельница | 1991 |
|
SU1813133A3 |
Дисковая мельница | 1974 |
|
SU516771A1 |
Размалывающий орган дисковой мельницы | 1981 |
|
SU1058603A1 |
Дисковая мельница | 1978 |
|
SU819244A1 |
Изобретение относится к дисковым мельницам для размола волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - улучшениеразмола за счет разбавления ее после первой ступени. Мельница для размола волокнистых материалов включает корпус 1 со смонтированными в нем статором 2 и ротором 3, образующими между собой первую А и вторую Б зоны размола. Статор 2 может быть выполнен в виде центрального 4 и периферического 5 колец, соответственно соединенных с механизмами присадки 6 и 7, а ротор 3 закреплен на приводном валу 8. По варианту конструкции статор 2 может быть выполнен в виде двух дисков , закрепленных на торцовых поверхностях корпуса 1. В корпусе 1 смонтирован штуцер для подачи разбавитель- ной жидкости, например воды. В статоре 2 выполнены каналы 12, сообщающие штуцер с зоной размола Б. Корпус 1 имеет отверстия 13 и 14 соответственно для подвода волокнистой массы и отвода ее после обработки. 3 ил.(Л
01
8ода
Экспресс-информация | |||
Целлюлозно-бумажная промьшшенность, № 27, 1970, с | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация
1970-10-21—Подача