Изобретение относится к получению материалов для преобразования тепловой энергии в электрическую.
Известны способы получения термоэлектрического материала на основе ультрадисперсных порошков. Такой материал обладает высокими термоэлектрическими характеристиками. Однако наличие окислов-пленок -на поверхности исходных порошков ухудшает электропроводность. В случае же отсутствия пленок частично исчезают условия, обеспечивающие рост коэффициента добротности за счет «геометрического фактора.
Описываемый способ заключается в том, что исходные зерна термоэлектрического материала размером см предварительно покрывают (осаждением из газовой фазы, химическим путем или методом кипящего слоя) тонким равномерным слоем материала с удельным сопротивлением, превышающим удельное сопротивление исходного материала не менее чем в 10 раз, в количестве до 10 об. %. Далее конгломерат из исходных зерен подвергают направленной пластической деформации, сопровождающейся вытягиванием отдельных зерен с покрытием в тонкие нити. Оптимальная степень деформации определяется с одной стороны необходимостью достижения такой толщины зерен в материале, которая бы обеспечивала повышение
Термоэлектрической добротности за счет размерного фактора, а с другой - достижения такого удлинения зерен, которое обеспечивало бы минимальное количество электроизолирующих слоев по длине образца. Электроизоляционные прослойки обеспечивают также замедление рекристаллизационных процессов. Например: исходные порошки п-РЬТе среднего диаметра порядка 10 мк равномерно покрываются но поверхности тонким слоем 1-3 мк стехиометрического PbS. Порошки нрессуют при комнатной температуре при удельном давлении 3-5 г/см в брикеты для проведения процесса экструзии. Прн экструЗИН исходный образец подвергается одномерному десятикратному удлинению. Пруток разрезают на одинаковые части, которые плотно складывают в исходную заготовку для повторной экструзии. Эффективность полученного материала в направлении протяжки на 30% выше эффективности исходного материала.
Предмет изобретения
Способ получения термоэлектрического материала многократно направленной пластической деформацией, например вытяжкой сбрикетированного порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения термоэлектрнче34
ской добротности и термостабильности вомером см покрывают веществом с
времени путем создания структуры, в кото-удельным сонротивлением, нрев1;1ша1ощим
рой -пластины или нити разделены изолирую-удельное сонротивление исходного матерпгщими нрослойками, частицы материала раз-ла не менее в 10 раз.
317138
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА n-ТИПА НА ОСНОВЕ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ BiTe-BiSe | 2012 |
|
RU2509394C1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ МАТЕРИАЛ, ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ЭЛЕМЕНТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО МАТЕРИАЛА, ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2326466C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ГЕНЕРАТОРНЫХ УСТРОЙСТВ | 2012 |
|
RU2518353C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА p-ТИПА НА ОСНОВЕ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ BiTe-SbTe | 2011 |
|
RU2470414C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU301379A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ | 2009 |
|
RU2550799C2 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ТОКОВВОД | 1971 |
|
SU297999A1 |
Высокоэффективный термоэлектрический материал и способ его изготовления | 2016 |
|
RU2660223C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2528280C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ СКОРОСТНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ | 2019 |
|
RU2726547C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация