Изобретение относится к порошковой металлургии и фармацевтической промышленности, а также к конструкции установок для таблетирования.
Известные автоматы для таблетирования порошка имеют враш,аюш.ийся ротор с гнездами, в которых перемещаются с помош,ью копиров пары пуансонов, а также матрицы и загрузочные выталкиваюш,ие устройства. Недостатки этих устройств заключаются в недостаточной точности дозировки матриц и надежности работы выталкивателей.
В предложенном автомате эти недостатки устранены путем выполнения в роторе глухого осевого отверстия с полостью для размещения порошка, выполнения матриц в виде надетых на пуансон подвижных втулок с коническим концом, вводимых в полость с помощью копира, и выполнения сталкивающего устройства в виде стержней, перемещаемых копиром в радиальных пазах.
На чертеже схематически изображен описываемый автомат, продольный разрез.
Автомат содержит конический бункер 1, ротор 2 с цилиндрической частью 3 с несколькими отверстиями 4, подставку 5 с копирной поверхностью 6, матрицы 7, верхние 5 и нижние 9 пуансоны. Неподвижная часть бункера за днище привернута винтом 10 к подставке 5, имеющей кроме копирной поверхности 6 также
круговую замкнутую канавку 11 для сообщения возвратно-поступательных движений радиальным толкателям 12, которые расположены в одной плоскости и перпендикулярны к пуансонам 8 и 5. В роторе выполнена полость 13, сообщающаяся с бункером /. Матрицы снабжены буртамп 14. На наружной поверхности верхней частп бункера выполнена винтовая канавка /5.
Порошкообразный материал поступает из бункера 1 через отверстия 4 в круговую полость 13 под действием соответственного веса п центробел-сных сил и дозируется матрицами 7. которым сообщаются вертикальные возвратно-поступательные движения посредством буртов 14, входящих в замкнутую копирную канавку 15 на цилиндрической части 2 бункера. Перед началом дозирования матрицы 7 и пуансоны 8, 9 расположены заподлицо с
горизонтальными полостями круговой камеры. Затем матрицы 7 пдут вниз и заключают в себя порошок требуемого объема 16, отсекаемого от порошкового слоя толщиной, равной высоте полости 13. Для лучщего отсекания торцы пуансопев выполняют заостреннымп с углом, больщим угла естественного откоса для данного порощкообразного материала. При дальнейшем вращении ротора, только что отсеченный объем порошка подвергается сжа
