Пресс-форма для прессования винтовых режущих пластин из порошка Советский патент 1983 года по МПК B22F3/35 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к пресс-формам для прессования/винто вых режущих пластин из порошка. /Известна пресс-форма для прессова .ния изделий с кольцевым пазом, включающая матрицу, пуансон и возвратные пружины 1 . Однако она не позволяет получать сложные винтовые пазы, необходимые для режущих пластин. Решением, наиболее близким к изоб ретению по технической сущности и до стигаемому результату является пресс форма для прессования винтовых режущих пластин из порошка, включающая основание, корпус, матрицу и пуансон 2 . Основными недостатками известной пресс-формы являются-низкая производительность, невозможность использования многоместного варианта прессования, необходимость специального прессового оборудования. Целью изобретения является повышение производительности процесса прессования. Цель достигается тем, что прессформа для прессования винтовых режущих пластин из порошка, вклю чающая основание, корпус, матрицу и пуансон, снабжена пружиной, регулировочной гайкой, втулкой, .направляющей шпонкой и штифтом, причем матрица выполнена с внешними шпоночными канавками и внутренними упорными винтовыми элементами и расположена в корпусе с возможностью осевого перемещений на-шпонках, установленных в корпусе, пуансон выполнен в виде ротора с винтовыми буртами и установлен в матрице и во втулке с возможностью осевого перемещения и поворота вокруг своей еэси, основание выполнено с копирным пазом и бовой частью, штифт установоен в роторе, втулке и копирном пазу, пружина размещена между основанием и втулкой, а регулировочная гайка навинчена на резьбовую часть основания до упора со штифтом. Пресс-форма и отпрессованная плас тина изображены на фигурах-1-А. На фиг. 1 изображена пресс-форма в статическом состоянии; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 вариант выполнения npjecc-формы со съемными упорными элементами матрицы; на фиг. показана спрессованная винтовая пластина формы ЗВ по ГОСТ 22П9-69. Пресс-форма (фиг. 1) состоит из матрицы 1, пуансона 2, выполненного в виде ротора с винтовым буртом, штиф та 3, основания k с копирным пазом 5 регулировочной гайкой 6, пружины 7, корпуса 8, направляющей шпонки 9, вин тов 10 для соединения основания с кор пусом , винтов 11 для-крепления шпонки втулки 12. Позицией 13 обозначен пятак ползуна пресса. Втулка 12 жестко соединена штифтом 3 с пуансоном 2 и выполняет роль нижнего основания рабочей по/юсти матриПолость для порошка образована ци линдрической поверхностью 1 матрицы 1 и винтовой поверхностью 15 упорного элемента, цилиндрической поверх-ностью 16 пуансона 2 и его винтовой поверхностью 17.

Гайкой 6 регулируется необходимая высота засыпки порошка. Зазор 18 после установки высоты засыпки порошка заполняется, например, стирокрилом. Матрица и пуансон могут быть изготовлены из твердого сплава. Матрица может быть выполнена с составными элементами 19 (фиг. З), элементы в этом случае прикрепляются к стенкам матрицы винтами 20.

Устройство работает следующим образом,

В исходном положении матрица 1 , пу ансон 2 с втулкой 12 и пружиной 7 под мяты до упора штифта 3 в регулировочную гайку 6. В полость матрицы засыпается порошок в уровень с ее верхним торцом, излишки.удаляются скребком.

При движенииползуна пресса пятак 13. давит на матрицу и, преодолевая сопротивление пружины 7 и прессуемого порошка, перемещает матрицу 1, пуансон 2 с втулкой 12 вниз, при этом штифт 3, перемещаясь в копирном пазу 5, поворачивает пуансон 2 - происходит уплотнение пороижа (формовлние пластины).

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования винтовых режущих пластин из порошка, включающая основание, корпус, матрицу и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования, она снабжена пружиной, регулировочной гайкой втулкой, направляющей шпонкой и штифтом, причем матрица выполнена с внешними шпоночными канавками и внутренними упорными винтовыми элементами и расположена в корпусе с возможностью осевого перемещения на шпонках, установленных в корпусе, пуансон.выполнен в виде ротора с винтовыми бурами и установлен в матрице и во втулке с возможностью осевого перемещения и поворота вокруг своей оси, основание выполнено с копирным пазом и резьбовой частью, штифт установлен в роторе, втулке и копирном пазу, пружина размещена между основанием и втулкой а регулировочная гайка навинчена но 904 Матрица 1, зафиксированная от поворота шпонками 9, перемещается только в осевом направлении. При перемещении ползуна пресса вверх втулка 12 с пуансоном 2 и матрицей 1 действием пружины 7 возвращаются в исходное положение (см. фиг. 2). Перемещение вверх всей системы (угол поворота пуансона) регулируется гайкой 6. Матрица удаляется из корпуса и спрессованное изделие вынимается из матрицы. Перед очередной засыпкой матрица устанавливается в корпус 8 на шпонки 9Конструкция пресс-формы позволяет исполнить ее, как минимум, в двухместном варианте, на рабочих поверхностях матрицы и пуансона исполнить элементы, формующие фаски, скосы; устанавливать ее на серийно выпускаемые прессы без применения дополнительных устрбйств; осуществлять засыпку порошка в рабочую полость по объему с хорошим визуальным контролем за заполнением рабочей полости. Указанные преимущества позволяют повысить производительность прессования более чем в 2 раза. резьбовую часть основания до упора со штифтом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Радомысельский И.Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев, Техника. 1970, с. 61-63. 2. Авторское свидетельство СССР Пб97, кл. В 22 F 3/02, 1951.

S

иг./

Budf(

ts

ui. г

19.

ffudA

0

иг 3

/ опере мал осе

ро ольна ось бб