СПОСОБ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИВСЕСО.СоИАЯHATEHTI^O-UXKIilOHAflБИБЛИОТЕКА Советский патент 1971 года по МПК C04B2/06 

Изобретение относится к способам гашения извести, например, высококальциевой путем смешения ее с водой.

В известном способе гашения высококальциевой извести осуществляется в несколько стадий. На первой стадии известь смешивают с таким количеством воды, чтобы получить гидроокись кальция влажностью в пределах 16-36%. На второй стадии (после вылеживания) гидроокись кальция сушат до влажности 0,4 % и измельчают.

Многостадийность усложняет технологический процесс, требует сложного оборудования, увеличивает потерю продукта в виде отходов и ухудшает качество его, поскольку длительное пребывание гидроокиси кальция, особенно с повышенной влажностью (16-Збо/о), в производственном оборудовании сопровождается частичной карбонизацией продукта углекислотой, содержаш,ейся в воздухе.

Целью изобретения является интенсификация и упрош;ение технологического процесса, повышение качества гидроокиси и увеличение ее выхода.

Достигается это тем, что по предлагаемому способу воду на гашение дозируют в количестве, обеспечивающем получение гидроокиси кальция влажностью до 0,5%, причем процесс гашения ведут втиранием воды на поверхности тонкого слоя извести при непрерывном обновлении его, а температуру реакционной смеси регулируют путем распределения подаваемой воды по зонам смешения, втирания и выгрузки. Кроме того, процесс гашения осуществляют

в течение 1--5 мин.

Порошкообразную или мелкокусковую высококальциевую известь и воду подают в аппарат гашения, компоненты перемешивают и при помощи рабочих органов, например эксцентрично расположенных насадок, находящихся в кинематическом зацеплении, осуществляют cUvioBoe втирание воды на поверхность извести. Температуру, развивающуюся за счет трения в процессе втирания компонентов и выделяющейся теплоты реакции, регулируют путем распределения подачи воды на гашение в зоны аппарата гашения (смешения, втирания, выгрузки). Насадки и скорость

вращения смешивающих устройств выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимое время пребйвания реакционной массы в аппарате и требуемые размеры частиц выгружаемого продукта.

Пример. В аппарат гашения, представляющий собой реактор-смеситель с двумя параллельными шнеками, снабженными насадками в виде кулачков, ненрерывно дозируют порошкообразную известь при температуре

10,2 кг/час в три зоны аппарата гашения. Температура реакционной массы по зонам (в °С): зона смешения 5, зона втирания 95, зона выгрузки 75. Скорость вращения шнеков 8 об/мим. Время прохождения реакционной массы через аппарат 1,5 мин. Наружное охлаждение осуществляют при помощи воды через стенку рубашки в зонах втирания компонентов и выгрузки продуктов. Выход продукта: 39 кг/час тонкодисперсной гидроокиси кальция с содержанием 0,2% СО, имеющей размеры частиц менее 40 мк.

Предмет изобретения

1. Способ гашения извести, например высококальциевой, путем смешения ее с водой.

отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения технологического процесса, повышения качества гидроокиси кальция и увеличения ее выхода, воду на гашение дозируют в количестве, обеспечивающем получение гидроокиси кальция влажностью до 0,5%, причем процесс гашения ведут втиранием воды на поверхность тонкого слоя извести при непрерывном обновлении его, а температуру реакционной смеси регулируют путем распределения подаваемой воды по зонам смешения, втирания и выгрузки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс гашения осуществляют в течение 1 - 5 мин.