УСТРОЙСТВО для РАЗДЕЛЕНИЯ И ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧН ПРЕДМЕТОВ НЕПРАВИЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ Советский патент 1971 года по МПК A23N15/00 B07B13/11 

Изобретение относится к области устройств для разделения и поштучной подачи предметов неправильной геометрической формы, преимущественно сельскохозяйственных продуктов, например картофеля, к исполнительным органам сельскохозяйственных машин и машин, предназначенных для переработки сельскохозяйственных продуктов, с заданным шагом.

Известны устройства для разделения и поштучной подачи предметов неправильной геометрической формы, например картофеля, включающие вращающийся конический щнек i;o спиральным переменным шагом витков.

Однако в известных устройствах при преднарительном рассредоточении предметов в ряд происходит повреждение предметов, при этом производительность недостаточна.

С целью исключения предварительного рассредоточения предметов в ряд, устранения повреждения предметов и увеличения производительности в предлагаемом устройстве шнек установлен вертикально, выполнен многозаходным и размещен в кожухе, имеюшем форму усеченного конуса со спиральным многозаходньш переменным шагом витков, причем спирали кожуха имеют встречную шнеку навивку с кратно ступенчато увеличиваюшимся числом заходов витков, образуя расщиряющийся книзу разделенный на отдельные ячейки направляющий канал.

К верх,нбму основанию жожуха прикреплен загрузочный бункер, имеющий колебательное движение.

С целью обеспечения свободного перемещения разделяемых предметов, расстояние между боковой гаоверхиостью шнека и кожуха и расстояние между соседннМИ витками одноименных 1спиралей выполнено большим мак:сималкного размера разделяемых предметов.

Для устранения выпадания предметов из верхних ячеек в нижние и обеспечения устойчивости процесса разделения зазоры между спиралью шнека и поверхностью кожуха и между поверхностью корпуса шнека и спиралью кожуха выполнены меньшими минимальных размеров разделяемых предметов.

Для создания наиболее устойчивого расположения разделяемых предметов по рабочим поверхностям спиралей и обеспечения самоочищения последних плоскости спиралей выполнены с уклоном в сторону разделяющего их зазора, образуя в точке пересечения желобок.

Для устранения повреждений разделяемых предметов в месте их перехода из загрузочного бункера в рабочее пространство торцы спиралей выполнены из упругого материала, например резины.

Для обеспечения очистки рабочих поверхностей корпуса шнека и кожуха имеют решетчатую поверхность.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрезы по А-А и по Б-Б на фи1-. i.

Устройство для разделения и поштучной подачи предметов / неправильной геометрической формы, например, картофеля, содержит враш,ающийся конический шнек со спиральным переменным шагом витков. Шнек состоит из корпуса 2, представляющего собой вертикальный усеченный конус, на который навита многозаходная спираль 3, переменного шага. Шнек установлен в кожухе 4, имеющем также (})орму усеченного конуса с внутренней многозаходной спиралью 5, имеюшей переменный шаг витков и кратное ступенчатое увеличение числа их заходов. Спирали 5 и 5 (соответственно, шнека и кожуха) имеют встречную навивку, образуя расширяющийся книзу разделенный на отдельные ячейки направляющий канал.

К верхнему основанию кожуха 4 прикреплен загрузочный бункер 6, имеющий колебательное движение (от вибратора).

Для обеспечения свободного перемещения разделяемых предметов расстояние между боковой поверхностью корпуса 2 шнека и кожуха - и расстояние между соседними витками одноименных спиралей выполнено большим максимального размера разделяемых предметов 1.

Для устранения выпадания предметов / из верхних ячеек в нижние и обеспечения устойчивости процесса разделения зазорьь между спиралью 3 шнека и поверхностью кожуха 4 имежду спиралью 5 4 и поверхностью корпуса 2 щнека выполнены меньщими минимальных размеров разделяемых предметов /.

Для создания наиболее устойчивого расположения разделяемых предметов / по рабочим поверхностям спиралей 5 и 5 и обеспечения самоочищения последних плоскости спиралей в и 5 выполнены с уклоном в сторону разделяющего их зазора (см. фиг. 2), образуя в точке пересечения желобок.

Для устранения повреждений разделяемых предметов ) в месте их перехода из загрузочного бункера 6 в рабочее пространство торцы спиралей 3 и 5 выполнены из упругого материала, например, резины.

Для обеспечения очистки рабочих поверхностей корпуса 2 щнека и кожуха 4 имеют решетчатую поверхность. Вертикальный вал 7 (см. фиг. 1) сообщает шнеку вращательное движение.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно рассортированные на фракции предметы Подаются в загрузочный бункер 6, где торцами спирали 3 вращающегося с постоянной угловой скоростью шнека распределяются по ячейкам.

равномерно перемещаются по спирали 3, рассред отачиваясь в ряд ло всему удлиняющемуся участку за счет увеличения шага витков спиралей шнека 2, расширения направляющего

канала кожуха 4, конусности рабочего пространства, заключенного между корпусом щнека 2 и кожухом 4, а также конусности шнековой спирали 3.

При достаточном расширении направляющих каналов кожуха 4, поперек которых рассредоточены в ряды по спирали 3 шнека движущиеся предметы /, последние делятся дополнительными спиралями 8 вдоль, разделяя при этом и движущиеся по ним в результате

вращения шнека предметы 1, направляя последние по вновь образованным каналам кожуха.

Процесс разделения повторяется по числу ступеней объемного пространственного разделения, выбираемому для каждого конкретного

СЛуЧЯЯ.

Разделенные поштучно предметы выдаются спиралями шнека в нижнем основании устройства с заданным шагом из направляющих каналов кожуха 4 и направляются при помощи транспортных средств на дальнейшие технологические операции.

Предмет изобрет.ения

1.Устройство для разделения и пощтучной подачи предметов неправильной геометрической формы, например картофеля, включающее вращающийся конический шнек со спиральным переменным шагом витков, отличающееся тем, что, с цельюИсключения предварительного рассредоточения предметов в рад, устранения повреждения предметов и увеличения производительности, шнек установлен вертикально, выполнен многозаходным и размещен в кожухе, имеющем форму усеченного конуса со спиральным многозаходным переменным щагом витков, причем спирали кожуха имеют встречную шнеку навивку с кратна

ступенчато увеличивающимся число;м заходов витков, образуя расширяющийся книзу разделенный на отдельные ячейки направляющий канал.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что к верхнему основанию кожуха прикреплен

загрузочный бункер, имеющий колебательное движение.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения свободного перемещения разделяемых предметов, расстояние между боковой поверхностью шнека и кожуха и-расстояние между соседними витками одноименных спиралей выполнено большим максимального размера разделяемых предметов.

4. Устройство по п. 1, oтJlUчaющeecя тем, что, с целью устранения выпадания предметов из верхних ячеек в нижние и обеспечения устойчивости процесса разделения,зазоры .между спиралью шнека и поверхностью кожуха и

между спиралью кожуха и поверхностью корпуса шнека выполнены меньшими минимальных размеров разделяемых предметов.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью создания наиболее устойчивого расположения разделяемых предметов по рабочим поверхностям спиралей и обеспечения самоочиш:ения последних, плоскости спиралей выполнены с уклоном в сторону разделяющего их зазора, образуя в точке пересечения желобок.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью устранения повреждений разделяемых предметов в месте их перехода из загрузочного бункера в рабочее пространство, торцы спиралей выполнены из упругого материала, например, резины.

7.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения очистки рабочих поверхностей, корпуса шнека и кожуха имеют решетчатую поверхность.