Приспособление к фрезерному станку для изготовления вращающихся инструментов типа фрез и т.п., имеющих режущие кромки левого и правого хода Советский патент 1933 года по МПК B23C3/36 

Описание патента на изобретение SU31851A1

Предлагаемое изобретение относится |t приспособлениям для изготовления вращающихся режущих инструментов, как шарошки (фрезы), развертки и т. п., у которых режущие кромки пересекают ось вращения режущего инструмента. При изготовлении подобного режущего инструмента (брабатывдемая заготовка насаживается ha оправку, получающую вращательное движение одновременно с возвратно-поступательным. Обрабатывающая фреза установлена под прямот yrtroM к оси вращения оправки и выфрезеровывает в обрабатываемом предмете проделговатые впадины. Шпиндель приспособления и вместе с ним обрабатываемый предмет получают вращение с одновременным продольным перемещением, вследствие чего обрабатываю111ая фреза выбирает впадину от одного торца заготовки До другого, причем боковые кромки этой впадины , проходят под углом друг к другу. Эти боковые кромка еяадин могут при этом быть пр5п 10линейньгми или же образо 1вать винтовую линию. Вращах)щиеся режушие инструменты (щарошки и развертки) изготовляюгс «таяим образом что хдве радом расположенные готовляемой шарошки .(фрез1а),

(74),

развертки и т. д. располагаются под некоторым углом друг к другу, т. е. не на равных расстояниях. Такого рода режущие инструменты обладают тем преимуществом, что по сравнению с обычными, при одинаковой затрате энергии, они оказываются более прои1водительными, обеспечивая при этом спокойный ход.

Согласно изобретению, в предлагаемом приспособлении к фрезерному станку, с целью сообщения обрабатывае-. мому изделию возвратно-вращательнмх движений в направлении перпендикулярном к оси изделия на определенный угол с одновременным возвратно-поступательным перэемещением стола станка, применена зубчатая рейка, сцепленная с 3y64aTbjM сектором, закрепленным на шпинделе приспособления и получающая возвратно-поступательные перемещения посредством находящегося с ней в сцеплении коромысла, приводимого в колебательное движение кривошипным механизмом

На чертеж фиг. 1 изображает вид приспособления сверху;, фиг. 2-боковой вид его; фиг. 3-вид его спереди; фиг. 4- 8-отдельные детали приспособления; фиг. 9 и 10-наружный виД , изготовляемой на предлагаемом

приспособлений; фиг. 11-вид спереди видоизмененного приспособления, частью в разрезе; фиг. 12-вид его сверху; фиг. 13-боковой вид его; фиг. 14 и 15-. детали приспособления.

На рабочем столе Т фрезерного станка, получающем возвратно-поступательное перемещение,- устанавливается предлагаемое приспособление, над которым расположен шпиндель Z станка, -несущий фрезу //, причем ось вращения Z лежит перпендикулярно к направляющим, по которым движется стол Т. Стойка /приспособления несет, в своих подщипниках полый вал 2; снабженный неподвижно укрепленным на нем зубчатым сектором 3, находящимся в сцеплении с зубчатой рейкЬй 4, перемещающейся по вертикальным направляющим стойки 7. Зубчатая рейка 4 снабжена пальцем 6, соединенным с возможностью, вращения с ползуном 5, перемещающимся в прорези S плеча коромысла 28, имеющего цапфу, лежащуюв подшипнике 9, прикрепленном к станине станка (фиг. 3). Другое плечо коромысла 28 снабжено вилкой 2Р(фиг. 6), несущей с возможностью перемещения ползун JO, снабженный пальцем 30 кривошипного диска //, заклиненного на валу М, лежащем в подшипнике /2 и получающем вращение от привода станка.

В полом валу 2 расположен связанный отделительным диском 16 вращающийся шпиндель 32. Хомутик 75, укрепленный на конце , несет пружинный стЬпор 77 (. 2), входящий в , отверстия 55 делительного диска. В соответствии с числом нарезаемых зубьев фрезы, находящейся в обработке, шпиндель 52 может быть установлен при помощи делительного диск 75 в известном положении по отношению к полому валу 2.

Обрабатываемая заготовка укрепляется при помощи гайки 27 на оправке 2, установленной на центрах шпинделя 2 и задней бабки 25, и жестко связанной посредством соединительной муфты J9 со «шпинделем 52.

Для нарезания фрезы с зубцами пра. вого и левого хода заготовка фрезы Л

устанавливается между центрами приспособления, а стол Т станка перемещается относительно шпинделя станка так, чтобы торцевая поверхность в. (фиг. 8) обрабатываемой заготовки А располагалась позади фрезы Н. Затем стол Т устанавливается по высоте в соответствии с глубиной, на которой будут нарезаться зубцы на заготовке А. Торцевая поверхность в обрабатываемой заготовки А будет являться установочной, от которой требуется начинать обработку.

При пуске станка в ход, вал 74, сообщающий движение пальцу кривошипа 30, приводится вЬ вращение, вследствие чего коромысло 28 получает качательные движения. Связанная с ним перемещающаяся возвратно-поступательт

но по направляющим стойки 7 зубчатая рейка # сообщает возвратно-вращательное движение зубчатому сектору 5, а с ним и полому валу 2, соединенному с оправкой 20, несущей обрабатываемую заготовку А. Одновременно подводится стол Т; который получает подачу по направлению к фрезе //; так как обрабатываемая заготовка А вращается в обоих направлениях d, d (фиг. 4) соответственно качательным движениям коромысла 28, то в начале хода стола в обрабатываемой заготовке А получается широкий вьфез /; при поступательном движении стола Т ползун 6. также приближается к точке вращения коромысла 28, вследствие чего возвратно-вращательное движение обрабатываемой заготовки становится меньше, и когда центр вращения пальца 6 ползуна 5 совпадает с центром подшипникового пальца 7 коромысла 28 (фиг. 1 и 2), движение зубчатой рейки 4 прекратится и вместе с тем прекратится также и повор.ачивание обрабатываемой заготовки А. Благодаря тому, что ползун 5 в жолобе 8 коромысла 28, не и еняющёго своего положения во время рабочего хода, постоянно приближается к оси плеча-в обрабатываемой заготовке А получается вырез / (фиг. 5), края с л.€ которого обрадуют винтовые линии соответственно устаНовленному углу качания коромысла 28. Край с выреза/образует при этом режущий край зуба в то время, как край с образует заднюю сторону зуба согласно профилю обрабатывающей -фрезы Н, Зубцы, полученные таким образом в обрабатываемой заготовке Л, обладают равномерным профилем. „-. -.

В видоизмененном приспособлении (фиг. 11), устанавливаемом также на столе фрезерного станка, на его основании R расположен при помощи цапфы 9 супорт В, служащий для поддержки обрабатываемой заготовки Л, укрепляемой посредством гайк,и 50 на оправке 46, удерживаемой мажду центрами 42, 43. Оправка 46 снабжена поводком 47, находящимся в зацаплении с вилкой , заклиненной на шпинделе 49, несущем центр 42 и установленном на пергд ней бабке супорта В. На шпинделе 49 имеется делительный диск 44, снабженный по окружности пазами; при делении в пазы диска # вставляется стопорный пружинный рычаг 45, который шарнирно соединен с передней бабкой супорта В.

Центр 43 задней бабки может быть установлен посредством микрометрического винта 5/. Дпя сообщения движения супорту В, последний снабжен вилкой 65, в которой расположен палец 59, шарнирно соединенный с пальцем кривошипа 58, расположенного в диске 57 таким образом, что он может переставляться в радиальном направлении. Диск 57 насан ен на валу 56, получающем вращение посредством червячно.й передачи 5-/, 55, соединенной с валом 55, несущим на конца приводной шкив 52.

Для обработ/ки заготовки Л служит фреза Н -(фиг. 15), устанавливае1 ая и приводимая в действие обычным способом.

Цилиндрическая обрабатываемая заготовка-Л укрепляется на оправке 46 и устанавливается на супорте В на центрах 42, 43 и при помощи доводка 47 и делительного диска 44 соединена с супортом В. При пуске станка стол получает подачу по направлению к фрезе//i одновременно приводится в движение и вал 53, сообщающий супорту В возвратно вращающиеся движения на цапфе 69.

Фреза нарезает в обрабатываемой за.готовке жолоб 63 (фиг. 14), боковые которого стоят углом друг к другу. Когда один жолоб будет нарезан, обрабатывающая заготовка Л посредством делительного диска 44 поворачивается на требуемый угол, после чегб нарезается следующий жолоб 63. После выфрезерования всех жолобов 63 одного хода обрабатываемая заготовка Л снимается I центров 46, поворачирается и снова зажимается, после чего в нем может быть образован ряд жолобков 64 (фиг. 10) другого .

Подобного рода фрезы могут быть изготовлены при помощи .предлагаемого приспособления также и путем строгания или каким-либо другим соответствующим способом.

Жолобки по окружности цилиндрических обрабатываемых предметов MOSгут быть заменены прорезями в плоских предметах.

Предмет патента.

1.Приспособление к фрезерному станку для изготовления вращающихся инструментов типа фрез и т. п., имеющих режущие кромки левого и правого хода, отличающееся тем, что, с целью сообй;екия обрабатываемому изделию А возвратно-поступательных движений в направлении, перпендикулярном к оси изделия, на определенный угол с одновременным возвратно - поступательным перемещением стола станка, применена зубчатая рейка 4, находящаяся в сцепг лении с зубчатым сектором 3, закрепленным на шпинделе 32 приспособления и получающая возвратно-поступательные перемещения посредством находящегося с ней в сцеплении коромысла 28, приводимого в колебательное движение при помощи кривошипного механизма 10, 11 (фиг. 1 и 2).

2.В приспособлении по п. 1 применение супорта В, установленного на цапфе 69 и соединенного пальцем 50 с кривошипным механизмом 57, 5S (фиг. 11, 12). к патенту ин-ца Аломза Черне

Шипз ймгЗ

ф1С.б 6 31851 фиг:1 .

фиги

i :ti,.л - -.ц. г

ру .тГ. .У ,Т

ftfff/JV jV / /// / / ///////////////ft ///f A

К///////////У/////////Л fГ I

Похожие патенты SU31851A1

название год авторы номер документа
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС 1923
  • Грохотов М.Г.
SU7809A1
Способ шлифования зубчатых колес на зуборезном стайке 1937
  • Васильчук М.С.
SU64190A1
Станок для обточки деревянных шпуль 1930
  • Гинтер З.Р.
SU21416A1
Приспособление к токарному или т.п. станку для нарезания зубчатых колес и других работ 1927
  • Осиневич В.В.
SU8049A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ПАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Артур Эрнест Бишоп[Au]
  • Клаус Йорген Роеске[De]
  • Джон Бакстер[Au]
  • Лайл Джон Маклин[Au]
RU2092285C1
Универсальное затыловочное приспособление к токарному станку 1935
  • Марьянов Б.И.
SU45787A1
Станок для нарезания зубчатых колес 1987
  • Антонюк Владимир Евгеньевич
  • Седун Леонид Иванович
  • Скребец Николай Петрович
SU1563871A1
Приспособление к строгальному станку с подвижным столом для нарезания шестерен путем обкатки 1933
  • Самородский Н.В.
SU42396A1
Станок для нарезания методом обкатки зубцов долбяка Феллоу 1932
  • Шепилов Г.Т.
SU39516A1
Станок для заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента 1976
  • Вильчиков Иван Терентьевич
  • Конников Михаил Наумович
  • Зиндер Анатолий Михайлович
  • Буланый Владимир Михайлович
  • Рабинович Арон Моисеевич
SU737193A1

Иллюстрации к изобретению SU 31 851 A1

Реферат патента 1933 года Приспособление к фрезерному станку для изготовления вращающихся инструментов типа фрез и т.п., имеющих режущие кромки левого и правого хода

Формула изобретения SU 31 851 A1

SU 31 851 A1

Авторы

Алоис Черне

Даты

1933-08-31Публикация

1927-07-04Подача