Пресс для изготовления фасонных частей при производстве огнеупорных кирпичей Советский патент 1933 года по МПК B28B1/08 

Для изготовления фасонных огнеупорных изделий известны прессы, в которых форма встряхивается при помощи особого приспособления с целью уплотнения массы, нажимаемой сверху плитой штемпеля, перемещающегося в вертикальных

направляющих. В предлагаемом прессе, с целью избежать перекашивания штемпеля, последний заключен по всей длине в направляющее кольцо, которое перемещается в вертикальных направляющих станины и закрепляется во время встряхивания формы на определенной высоте. Для связывания направляющего кольца и штемпеля в прессе имеется стопорное приспособление, которое состоит из цапфы, нроходящей через соответствующие отверстия в штемпеле и кольце, и ручного рычага, и которое выключается во время встряхивания. С целью изменения оказываемого на формуемую массу давления штемпеля, между последним и направляющим кольцом могут быть помещены две упирающиеся друг в друга буферные пружины или ряд их. С целью автоматического выключения стопорного приспособления при достижении штемпелем надлежащей высоты для разгрузки

034)

буферных пружин направляющее кольцоснабжается переставным упором, упирающимся при разгрузке пружин в палец установленного сбоку станины валика, который при этом отодвигается и поворачивается вместе с защелкой, удерживающей при посредстве рычагов в сцеплении половинки сцепной муфты червячного вала, который сцепляется с червячным колесом, насаженным на вал, служащий для подъема и опускания штемпеля. Для обратного сцепления муфты служит рычаг с рукояткой, проходящий внутри полого червячного вала, несущего ручное колесо, и придвигаю.щий при оттягивании за рукоятку половину сцепной муфты, связанную с защелкой.

В видоизмененном прессе, предназнгченном для крупных изделий, вместо ручного колеса применен гидравличе ский пресс, при помощи которого возможно или снимать форму с готового изделия, для чего поршень его соединенс ней тягами, или подымать штемпель и в таком случае тяги соединяют поршень со штемпелем. Для увеличения нагрузки на формующую плиту в верхней

к йатенту ин-цев В. Г. Даниэльса и И.

мье

№-31856

fM

№S-fay

фиг 10

iA

фиг 7

к «

,

л

фиг 9

69 хл

liUl

УО

I. п.

Лен|ц омпечатьсовз Тип. .П«ч. Трзгд Зак. 5453-3:190в

Date : 03/01/2002

Number of pages : 6

Previous document : SU 31856

Next document : SU 31859

Класс 49 g, 15

№ 31857

ЙТОРЙОЕ ШДЕТЕЯЬСТеО III lOSPETEHi

ОПИСАНИЕ прибора для чеканки.

К авторскому свидетельству М. И. Фюяера, заявленн 26 ноября 1927 года (заяв. свид. Ж° 21215).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 сентября 193

Известно, ЧТО резкие лязгающие звуки, сопровождающие в котельном деле клепку .и в особенности чеканку, являются вредными для нервной системы и слуховых органов рабочих. Результатом продолжительной работы на пневматической клепке и чеканке является значительное ослабление слуха рабочих и даже полная глухота. С другой стороны, сильный шум в котельной мастерской вредно отражается и на постановке самого производства в ijexy. Так, например, без приостановки работ цеховая администрация не может давать устные распоряжения, а мастер- подобные устные указания и разъяснения; в сильно загруженных котельных мастерских с широко применяемой пневматической клепкой и особенно чеканкой, развивается такой шум, что совершенно нет возможности разговаривать, и работникам цеха и администрации приходится BMeci-o слов прибегать к жестикуляции. Наконец, вызываемый пневматической клепкой и чеканкой сильный шум в котельной ма492

стерской лишает возможности также пользоваться звуковыми сигналами и предупреждением об опасности окриком и т. п., вследствие чего не редки несчастные случаи с рабочими.

Разные способы и приспособления, предлагавшиеся до сего времени для устранения шума при ударной клепке и чеканке, как то: надевание на изделие, подвергаемое клепке и зачеканке, шумозаглушающих кожухов и обложенных деревом поясов, закапывание этих изделий в землю, снабжение клепальщиков и чеканщиков наушниками и т. д., имеют ряд недостатков. Поэтому является желательным всемерно усовершенствовать клепку и чеканку, производимые не ударами, а давлением. Подобная клепка производится гидравлическими приспособлениями, а чеканка-приборами с вращающимися роликами. Существующие гидравлические клепальные приспособления работают в общем удовлетворительно и довольно широко применяются на практике в соотрасстояние от подвергаемой чеканке кромки листа 3 устанавливается стяжным винтом 69, имеющим квадрат для ручки, ключа или маховичка и правую и левую нарезку. Винт 69 сближает обойму /5 с захватным крюком 70, упирающимся в хомут 19, охватывающий барабан или обичайку котла параллельно шву, подвергаемому чеканке; в процесс же самой чеканки нажим ролика 57 на кромку листа 3 увеличивается под действием описанной ниже храповой передачи. На конической шестерне 65 укреплен палец 61 (фиг. 4, 5), который периодически, один раз за каждый оборот шестерни 65, вращающейся по стрелке 77, захватывает рычаг 59, надетый на оси 55, и, отводя его в направлении стрелки 7/, поворачивает посредством собачки 60 и храповика 58 эксцентриковую гильзу 55 на определенный угол, перемещая благодаря этому ось 56 по отношению к кромке листа 3 на определенную величину. Пружина 72 или любое другое натяжное приспособление, укрепленное на неподвижной опоре 73, отводит рычаг 59 с собачкой 60 в начальное положение. Пружина 74 прижимает собачку к храповику 5. Схема работы этого прибора изображена на фиг. 9. Кромка 80 сминается до положения 82 скользящим по ее поверхности и одновременно прижимаемым к ней по стрелке 83 и вращающимся по стрелке 84 роликом 57. Величина 81 смятия кромки определяется величиной перемещения ролика 57 по направлению стрелки 83. Это перемещение происходит периодически как кратное определенного числа оборотов ролика 57- После происшедшего сминания и уплотнения кромки 80 на 81-до положения 82 и обратного отодвигания ролика 57 на величину 85 до касания с кромкой 81 производится подача вдоль кромки 80 на некоторую величину 86, после чего процесс начинается снова в описанном выше порядке.

Предмет изобретения.

3.Видоизменение прибора по п. 1, отличающееся тем, что в целях автоматической подачи рабочего ролика применена эксцентриковая втулка 55, несущая ось 56 рабочего ролика 57 и снабженная храповым механизмом 58. 59, 60-, периодически приводящимся в действие посредством пальца 5/, укрепленного на шестерне 65 (фиг. 4).