Известна машина для двоения и выравнивания деталей низа обуви, содержащая вибратор с пожоы, прижимной механизм с амортизатором и транспортирующие валы, применяемая в кожевенно-обувной промышленности. Однако эта машина характеризуется большими усилиями резанзя, недостаточной точностью выравнивания по толпщпе, неудовлетворительным качеством двоения при входе и выходе детали из зоны резания, неэкономичностью расходования сырья.
Предлагаемая машина отличается от известной тем, что с целью уменьшения усилия резания и улучщения качества резания вибратор в ней выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, причем шатун соединен с ножом, режущая кромка которого расположена под углом к направлению его перемещения.
Амортизатор прижимного механизма может быть выполнен в виде вала из упругого материала, например резины.
Применение виброножа с наклонным лезвием позволяет совместить поперечную вибрацию с продольной (относительно направления подачи детали), тем самым снизить усилия резания и улучшить качество двоения при входе и выходе детали из зоны резания.
ется применением резинового пружинящего элемента.
На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 - вид но стрелке А на фиг. 1 (крышка снята); на фиг. 3 - описываемая машина, поперечное сечение; на фиг. 4 - вибронож, вид сверху; на фиг. 5 - эксцентричный вал.
В пазах станины 1 расположены перемещающиеся в вертикальном направлении корпусы подшипников, жестко устанавливаемые в рабочем положении верхнего 2 и подпружиненного нижнего 3 валов.
В поперечные пазы нижнего вала 3 входят
верхние концы клавишей 4, имеющих ось 5
поворота; нижние концы клавишей онираются на резиновый пружинящий элемент 6.
На станине / мащины крепится корпус 7
режущего инструмента виброножа 8, установленного в подвижной опоре 9 на направляющей шпонке W с твердосплавными пластинами и.
Посадочное отверстие ножа надевается на палец кривошипа 12, сидящего на оси 13, которая устанавливается в одно из резьбовых отверстий вала 14, расположенных на различных расстояниях от центра вала. Релсунаправлением поперечной вибрации ножа по шпонке 10. Вибронож имеет двустороннюю заточку.
Перемещением корпусов подшипников верхнего вала 2 в пазах станины I устанавливается определенный зазор между образующей вала 2 и лезвием виброножа для получения определенной толщины детали.
Привод верхнего 2 и нижнего 3 транспортирующих валов и вала 14, сообщающего виброножу вибрацию, осуществляется от электродвигателя гибким приводом 15.
Обрабатываемая деталь подается в зону резания транспортирующими валами 2 и , раздваивается виброножом и по нему переходит в бункер (на чертеже не показан).
Снилок по желобу 16 попадает в короб (на чертеже не показан), По мере стачивания
виброножа при переточках опора 9 подается винтом 17 к зоне резания.
Предмет изобретения
Мащина для двоения и выравнивания деталей низа обуви, содержащая вибратор с ножом, прижимной механизм с амортизатором и транспортирующие валы, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения усилия резания и улучшения качества резания, вибратор выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, причем щатун соединен с ножом, режущая кромка которого расположена под углом к направлению его перемещения, а амортизатор прижимного механизма выполнен в виде вала из упругого материала, например резины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1994 |
|
RU2118889C1 |
Устройство для разрезания деталей низа обуви под углом на две части | 1989 |
|
SU1668395A1 |
Машина для выравнивания деталей низа обуви по толщине | 1990 |
|
SU1750641A1 |
Машина для выравнивания деталей обуви по толщине | 1990 |
|
SU1792314A3 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1992 |
|
RU2063155C1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1994 |
|
RU2102909C1 |
Машина для обработки деталей низа обуви | 1974 |
|
SU503577A1 |
Машина для двоения деталей низа обуви | 1962 |
|
SU151975A1 |
МАШИНА ДЛЯ ДВОЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ | 1968 |
|
SU210324A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВОЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИИЗ РЕЗИНЫ | 1968 |
|
SU218012A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация