Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к оборудованию для выравнивания деталей низа обуви по толщине
Известна машина для двоения кожевенного полуфабриката содержащая подающий и отводной транспортеры, транспортирующие и расправочные валы, опорный барабан с системой охлаждения, два возвратно-поступательно вибрирующих ножа, обогреваемый нож и прижимные валы.
Недостатками известной машины являются большие энергозатраты на процесс резания при подаче кожевенного полуфабриката на останавливающийся в крайних положениях вибрирующий нож, что влечет к низкому качеству поверхности среза полуфабриката
Наиболее близкой к предлагаемому является машина для выравнивания деталей обуви по толщине, содержащая два приводных транспортирующих валика, один из которых подпружинен, нож, размещенный между двумя приводными транспортирующими валиками, и привод, кинематически соединенный с приводными транспортирующими валиками с возможностью их вращения относительно горизонтальной оси.
Недостатками данной машины являются большие энергозатраты на процесс резания при подаче детпли на неподвижный нож и низкое качество поверхности среза детали.
Цель изобретения - сокращение энергозатрат на процесс резания и повышение качества поверхности среза детали.
Поставленная цель достигается тем, что в машине для выравнивания деталей обуви
VJ
(Л О О
Јь
по толщине, содержащей установленные на станине один над другим два приводных транспортирующих валика, один из которых подпружинен, нож, размещенный между приводными транспортирующими валика- ми, и привод, соединенный кинематически с транспортирующими валиками с возможностью их вращения относительно горизон- тальной оси, нож имеет механизм возвратно-поступательного перемещения его в направлении, перпендикулярном к направлению подачи изделия, состоящий из шатуна с эксцентриком, укрепленным на оси привода, зубчатой рейки, соединенной одним концом с шатуном, а своим корпусом - с ножом, двух пар конических колес, укрепленных на станине с двух сторон зубчатой рейки с возможностью взаимодействия с ней, и двух храповых механизмов, размещенных с двух сторон относительно зубча- той рейки и выполненных в виде зубчатых сегментов с рычагами, установленных на соответствующих осях конических колес зубчатой рейки и храповых собачек, установленных на соответствующих осях двух пар конических колес.
На фиг.1 представлена кинематическая схема машины; на фиг.2 - машина, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид спереди.
Машина содержит верхний 1 и нижний рифленый 2 транспортирующие валики, кинематически связанные между собой парой шестерен 3, нож 4, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих (не показано) и закрепленный на зубчатой рейке 5, которая связана посредством шатуна 6 и эксцентрика 7 с электродвигателем 8 Зубчатая рейка 5 входит в зацепление с зубчатыми сегментами рычагов 9 и 10, шарнирно установлен- ные собачки 11 и 12 которых, входят в зацепление с храповыми колесами 13 и 14, закрепленными на ступицах конических шестерен 15 и 16, установленными с возможностью вращения на осях и входящими в зацепление с коническими колесами 17 и 18, которые закреплены с двух сторон верхнего транспортирующего валика 1. Стопа деталей находится в бункере (не показано), нижняя из которых 19 лежит на ленте транс- портера 20, кинематически связанного с нижним транспортирующим валиком 2 посредством зубчатой передачи 21
Машина работает следующим образом.
При включении электродвигателя 8 нижняя деталь 19 отделяется от стопы и подается лентой транспортера 20 в зазор между верхним 1 и нижним 2 транспортирующими валиками, которые захватывают деталь 19 и подают на нож 4, совершающий
возвра.но-поступателъное движение совместно с рейкой 5 от электродвигателя 8 посредством эксцентрика 7 и шатуна 6. Причем транспортирующие валики 1 и 2 совершают прерывистое вращательное движение от зубчатой рейки 5. Когда рейка 5 перемещается влево, то рычаги 9 и 10 поворачиваются по часовой стрелке. При этом собачка 11 входит в зацепление с храповым колесом 13, которое посредством конических зубчатых шестерни 15 и колеса 17 поворачивают верхний 1, а через зубчатую передачу 3 - нижний транспортирующие валики. Собачка 12 в этот момент проскакивает по зубьям храпового колеса 14. Когда рейка 5 перемещается вправо, то рычаги 9 и 10 поворачиваются против часовой стрелки. Собачка 12 входит в зацепление с храповым колесом 14 и посредством конических шестерни 16 и колеса 18 проворачивают транспортирующие валики в том же направлении, а собачка 11 проскакивает по зубьям храпового колеса 13.
Деталь 19 подается на нож 4, вибрирующий со скоростью, пропорциональной скорости движения ножа. Этим достигается эффект скользящего резания при двоении ленточным ножом.
Использование изобретения позволит сократить энергозатраты на процесс резания на 40% и улучшить качество поверхности среза детали, что позволит получить значительный годовой экономический эффект.
Формула изобретения
Машина для выравнивания деталей низа обуви по толщине, содержащая установленные над станиной один над другим два приводных транспортирующих валика, один из которых подпружинен, нож, размещенный между приводными транспортирующими валиками, и привод, соединенный кинематически с транспортирующими валиками с возможностью их вращения относительно горизонтальной оси. отличающая- с я тем, что. с целью повышения качества поверхности среза детали, нож имеет механизм возвратно-поступательного перемещения его в направлении, перпендикулярном к направлению подачи изделия, состоящий из шатуна с эксцентриком, укрепленным на оси привода, зубчатой рейки, соединенной одним концом с шатуном, а своим корпусом - с ножом двух пар конических колес, укрепленных на станине с двух сторон зубчатой рейки с возможностью взаимодействия с ней, и двух храповых механизмов, размещенных с двух сторон относительно зубчатой рейки и выполненных в виде зубчатых сегментов с рычагами, установленных на со
отввтствующих осях конических колес зуб- ленных на соответствующих осях двух пар чатой рейки, и храповых собачек, установ- конических колес.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для выравнивания деталей обуви по толщине | 1990 |
|
SU1792314A3 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1994 |
|
RU2118889C1 |
Устройство для трафаретной печати | 1971 |
|
SU452522A1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей из мягких материалов | 1990 |
|
SU1784202A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1992 |
|
RU2063155C1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей | 1988 |
|
SU1574202A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНЫХ ПЛАСТОВ | 1929 |
|
SU18646A1 |
Автоматическое приспособление к станку для резки колец и шайб из трубчатых резиновых заготовок | 1950 |
|
SU87085A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ ПО ТОЛЩИНЕ | 1994 |
|
RU2102909C1 |
Устройство для мерной резки проволоки | 1985 |
|
SU1294439A1 |
Использование оборудование обувного производства Цель - повышение качества поверхности среза детали. Сущность изобретения: устройство имеет установленные на станине один над другим два приводных транспортирующих валика, кинематически связанных между соббй парой зубчатых колес. На станине после валиков закреплена нога с механизмом возвратно-поступательного перемещения В состав механизма входит шатун с эксцентриком, укрепленным на оси привода, Один конец шатуна соединен с рейкой. С двух сторон рейки с возможностью взаимодействия с ней закреплены на станине две пары конических колес с двумя храповыми собачками.3 ил. -W Ё
W
пн
u.
ri
Фиг. 2
11 13
8
Фиг /
/5
;f
я
H
Фиг. 3
17 П
;j
/5
8
МАШИНА ДЛЯ ДВОЕНИЯ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 0 |
|
SU309045A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Машина для двоения и выравнивания по толщине деталей низа обуви | 1985 |
|
SU1299561A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-06-08—Подача