Известен способ изготовления магнитных клииьев иа магнитодиэлектрической массы, при котором железный порошок и термореактивную смолу с отвердителем перемешивают в вакууме для удаления воздушных включений, массу расфасовывают на дозы, формуют из нее изделия и подвергают их ступенчатой термообработке для отверждения смолы.
Предлагаемый способ позволяет повысить прочность и улучшить матнитоднэлектрические свойства изделий. Он отличается тем, что после расфасовки дозированную массу раскатывают на гладких вальцах в заготовки - плоские листы большей толщины, чем изготовляемые изделия, а в процессе формовки: заготовку подпрессовывают для уплотнения массы и одновременно разрезают лист на полосы, которые затем подвергают термообработке.
Формовку и разрезание заготовки производят путем прокатки в профилированных валках или профилированных двустворчатых плоских формах под прессом.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Дозирова-нную магнитодиэлектрическую массу после вакуумирования и ступенчатой термообработки упрочняют прокаткой между гладкими вальцами. Полученные плоские листы разрезают на полосы, которые выдерживают заданное время при температуре окружающей среды. После этого высушенные в ecteственных условиях заготовки прокатывают в профилированных валках или обл имают в
профилированных двустворчатых плоских формах под прессом.
Прокатка магнитных клиньев на вальцах целесообразна при изготовлении небольших изделий. При изготовлении крупных клиньев
предпочтительно обжатие заготовок в профилированных двустворчатых плоских формах под прессом.
Формула изобретения
1. Способ изготовления магнитных клиньев и аналогичных электротехнических изделий из магнитодиэлектрической массы, согласно которому компоненты массы - железный иорошок и термореактиеную смолу с отвердителем- перемешивают в вакууме для удаления воздушных включений, массу расфасовывают на дозы, формуют изделия и подвергают их ступенчатой термообработке для отверждения смолы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочиости и улучшения магнитодиэлектрИЧеских свойств изделий, носле расфасовки дозированную массу раскатывают на гладких вальцах в заготовки - плоские листы большей толщины, чем изго3товляемые йздёЛйй, а в процессе формовки заготовку подпрессовывают для уплотиения массы и одновременно разрезают лист на полосы, которые затем подвергают термообработке. 5 2. Способ по п. 1, отлИ1чающийся тем, что формовку, подпрессовку и разрезание за4тОтбЁки осуществляют прока№ой ее в дрофйлирова«ных валках. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формовку, подпрессовку и разрезание заготовок осуществляют обжатпем их -в профилированяых двустворчатых плоских формах под прессом.
