Устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОВРА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ СЛОИСТОСТЬЮ

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплозвукоизоляционных изделий и минеральной или стеклянной ваты на минеральном или синтетическом связующем.. Известно устройство для изготовления минераловатных или стекловатных изделий, так называемых ламельных плит, содержащее механизмы для укладки плит в стопу и поворота стопы на 90°, ножи для резки стопы на плиты с вертикальной ориентацией волокон и агрегаты для наклейки на поверхность плит обкладок и их упаковки tl. недостатком этого устройства является цикличность и высокая трудоемкость технологического процесса. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, содержащее ножи продоль ной вертикальной резки волокнистого ковра на полосы, приспособление для поворота последних на 90°, транспортеры и подпрессовывающие валки. Причем приспособление-для поворота полд иа ЗО выполнено из расположенных друг над другом нескольких пар замкнутых ленточных ремней, приспособления для поворота последних и ряда барабанов Е2. Однако известное устройство обеспечивает получение вертикально-слоистого синтетического ковра с толщиной , не превышающей 6 мм и не может быть применено при формовании минераловатного или стекловатного ковра, обладающего большой упругостью с толщиной 30-100 мм и абразивностью. Цель изобретения - обеспечение возможности формирования минераловатного или сТекловатного ковра. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, содержащем ножи продольной вертикальной резки волокнистого ковра на полосы, приспособление для поворота последних на 90°, транспортеры и подпрессовывающие валки, приспособпение для поворота полос на 90° выполнено в виде ряда закрепленных на общей раме и выполненных из стержней ручьев с винте-. образным изгибом на 90 причем

центры поперечных сечений каждой пары смежных pjAjbes в месте их изгиба на 45 смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние, не менее 0,8 высоты ручья.

На фиг.1 изображено устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, общий вид; на фиг.2 - схема приспособления для поворота полос на , на фиг.З ручей, центр поперечного сечения которого в месте винтообразного изгиба на 45° смещен вверх; на фиг.4 - разрез А- А на фиг.2.

Устройство содержит горизонтальный транспортёр 1, наклонные транспортеры 2, калибрующие валки 3 и 4, ножи 5 продольной горизонтальной резки минераловатного или стекловатного ковра, подпрессовывающие валки б и 7, ножи 8 продольной вертикальной резки ковра на полосы, приспособление 9 для поворота последних на 90 и раму 10 для крепления стержней поворотного приспособления.

Ножи 5 продольной горизонтальной резки ковра, например ленточного типа, устанавливают над горизонтальным транспортером за калибрующим валком 3 для резки ковра на три горизонтальных слоя. Подпрессовывающие валки б и 7 устанавливают между горизонталным. 1 и наклонными 2 транспортерами для подпрессовки среднего слоя ковра до заданной толщины. Ножи 8 продольной вертикальной резки ковра на полосы, например дискового типа,устанавливают на одной оси с подпрессовывающими валками 6 и 7. . Приспособление для поворота полос среднего слоя ковра на 90 примыкает к подпрессовывающим валкам б и 7 и выполнено в виде ряда закрепленных на общей раме 10 и выполненных из стержней 11 для уменьшения трения ручьев 12 с винтообразным изгибом на 90 , причем центры поперечных сечений каждой пары смежных ручьев в месте их изгиба на 45(3 середине длины ) смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние, не менее 0,8 высоты ручья, с яем, чтобы избежать рас1 гарения устройства.

Устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистост ью устанавливают в технологическую линию по изготдйлению минергшоватйых или стекловатных изделий между самерами волокнйосаждения и теп, ловой обработки, и скорость его. движения должна быть синхронизирована со скоростью движения транспортеров технологической линии.

Пример. В устройство с сетчатыми транспортерами, гладкими стальными калибрующими валками, ленточными горизонтальными и дисковыми вертикальными ножами продольной резки ковра, стальными подпрессовывающими валками с расстоянием между ними, равным 40 мм, и примыкающим к валкам приспособлением для поворота полос на 90, выполненным из стальных стержней диаметром 3 мм, образующих ручьи сечением 40x40 мм, причем ручьи имеют винтообразный поворот на 90° и изогнуты так, что центры поперечных сечений каждой пары смежQ ных ручьев в месте их изгиба на 45 смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние 35 мм, поступает ковер из минеральной ваты с введенным в него раствором карбамидной смолы МФ-№ 17. В результате формируется трехслойный ковер, наружные слои которого с горизонтальной слоистостью имеют толщину 5 мм, а внутренний слой с вертикальной слоистостью 40 мм. Далее ковер подвергают тепловой обработке в течение 20 мин при 210°С и режут на плиты. В приведенном примере получены минераловатные плиты с объемной массой около 200 кг/м при содержании 5 связующего 4,5 мае.%, прочность плит при 10%-ном сжатии составляет .1,1 кгс/см, при изгибе 3,2 кгс/см.

Устройство работает следующим образом.

Q Минераловатный ковер 13 с введенным в него связующим непрерывно поступает на горизонтальный транспортер. 1, где калибруется валком 3. Связующее в Минераловатный ковер может быть с введенометодом перелива с вакуумированием и после формования ковра с помощью предлагаемого устройства. Ножами 5 ковер режут на три слоя 1416 заданной толщины. Нижний слой 14 ковра по транспортеру 1 поступает 0 к узлу формования трехслойного ковра. Верхний слой 15 ковра по транспортерам 2 также поступает к узлу формования трехслойного ковра. Средний слой 16 ковра поступает к подпрес5 совывающим валкам б и 7, подпрессовывается до заданной толщины и ножами 8 продольной вертикальной резки непрерывно разрезается на полосы, которые поступают в приспособление для Q поворота последних на 90 и выходят из него с вертикальной слоистостью, а затем поступает к узлу формования трехслойного ковра.

Полученный трехслойный ковер кас либруется. валком 4 и поступает в камеру термообработки (не показана).

Формула изобретения

Устройство для формования волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, содержащее ножи продольной вертикальной резки волокнистого ковра на полосы, приспособление для по-.