Изобретение относится к облает нронзводства строительных изделий, в частности плнт для нокрытий тротуаров.
Для нокрытия тротуаров широко иснользуются цементно-песчаные илиты 1:2 (соотношение веса цемента и весу песка, изготавляемые методом прессован 1я нод давление.м 250-500 кг/c-U. Термовлажностная обработка плит осушествляется в тупиковых и проходных автоклавах или пропарочных камерах.
Педостатком этих нлит является i;x высокая стоимоеть и большой расход дефицпт ;ого высоком арочного цемента.
Цель изобретения - с}1изить себестоимосп) изготовлення плит.
Достнгается это тем, что сырьевая смесь содержит в качестве вяжущего тонкомолотую смесь извести и шлака, а в качестве заполнптеля - грунт при следующем cooTHonieiinn компонентов, вес. % :
известь молотая3,0-8,5 домепный шлак молотый
гранул нрованны,й15,5-26,5
грунт65-80
В предлагаемой сырьевой смеси в качестве вяжущего материала используется более доступное и дешевое, чем портландцемент, известково-шлаковое вяжущее, нолучаемое путем совместного (или раздельного с последующим
смешением) помола гранулированного доменного шлака (85%) н извеети (15%), а в качестве заполнителя - местные .связные грунты: глины с числом пластичности не более 18-20, суглпнкп (в том числе тяжелые) и сунеси.
Ппже приводится оптимальное содержание компонентов в сырьевой смеси для различных груитов, %,:
Плиты изготовлешл методом нрсссования под давленнем 300 кг/см- и обрабатываются в автоклаве при давлении пара 8 атм в течение 8 час.
Предел прочности плит, кг/см :
при сжатии380
Плиты выдерживают при испытании 50 циклов замораживания - оттаивания без внешних признаков разрушения. Стоимость 1 плит предлагаемого состава па 5-8 руб ниже стоимости 1 м цементно-песчаных плит.
Предмет и з о б р е т е ь: и я
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, например, тротуарных нлит,
включающая вяжущее и заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления, в качестве вяжуп его опа. содержит тонкомолотую смесь извести и шлака, а в качестве заполнителя - грунт при следующем соотношении компонентов, вес. % :
известь молотая3,0-8,5
доменный щлак
гранулированный15,5-26,5
грунт65-80
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377210C2 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1977 |
|
SU697458A1 |
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ НИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ "ЮНИКОН" | 2002 |
|
RU2230717C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2339599C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2021 |
|
RU2779824C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2232737C1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий | 1978 |
|
SU717000A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация