Известны газоразрядные люминесцентные Лампы низкого давления, люминофорное покрытие которых содержит органические связующие, например бутилметакрилат и его сополимеры, производные целлюлозы, полиметакрилат аммония с температурой полного разложения 500-600°С. Однако люминофорный слой после термической обработки этих люминесцентных ламп содержит продукты неполного выгорания указанных связующих, поглощающие в процессе эксплуатации ламп пары ртути, что влияет на спад светового потока лампы. Кроме того, продукты неполного выгорания выделяют в лампу, в частности, кислород, окись углерода и другие газообразные вещества, влияющие на эмиссионные качества катода. Люминофорное покрытие на органическом связующем обладает низкой адгезией к трубке, а некоторые органические связующие высокотоксичны и огнеопасны.
Применение неорганических связующих в люминофорах также известно.
Особенностью предлагаемого люмймофорного покры-ГйЯ для газоразрядной ртутпой лю-минесцентнрй лампы низкого давления, обеспечивающей повышение адгезии покрытия к стеклу и улучшение эксплуатационных характеристик лампы .(св етово го поток а и эмиссионной способности катода), является примепение в качестве связующего оксинитрата алюмипия в количестве 5-10%.
Люминофорное покрытие на основе Оксинитрата алюминия, растворенного в дистиллированной воде, не содержит продуктов органического разложения, полностью разлагается при 340-360°С с образованием окислов азота и воды, которые в процессе выжигания
и вакуумной обработки полностью удаляются. Люминофорное покрытие содержит, таким образом, только связующую окись алюминия, повыщающую адгезию к стеклу, что существенно снижает брак, вызванный облетанием
люминофорного слоя.
Исследования показали, что в то время, как люминофорный слой люминесцентных ламп мощностью 40 вт с бутилметакрилатом содержит 0,3-0,6 г органической связки, люминофорный слой люминесцентных ламп такой же мощности с оксинитратом алюминия содержит только 0,1-0,2 г окиси алюминия. Адгезия люлшнофорного слоя в люминесцентной лампе, содержащей в качестве связки оксинитрат
алюминия, в 8--10 раз больщё, чем в люминесцентной , содержащей в люминофор. ном Слое бутилметакрилат. И , миния, работает при повышенной температуре окружающей среды в интервале 40-60°С. Отравление катода при наличии в люминофорном слое оксинитрата алюминия практически полностью исключено.5 Сдувание люминофорного слоя на бутилметакрилате в колбе происходит при 0,2 ат, в то время как слой с оксинитратом алюминия сдувается лишь при 2 ат. Профессиональная вредность при изготов-ю лении люминесцентной лампы с использованием нетоксичного, негорючего оксинитрата алюминия полностью исключена. 4 Предмет изобретений Люминофорное покрытие для газоразрядной ртутной люминесцентной лампы низкого давления, выполненное на неорганическом связующем, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к стеклу и улучшения- эксплуатационных характеристик лампы (светового потока и эмиссионной способности катода), в качестве связующего применен оксинитрат алюминия в количестве 5-10%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ, НАПРИМЕР, ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1971 |
|
SU297663A1 |
Люминофорная суспензия | 1978 |
|
SU763444A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1994 |
|
RU2079536C1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ | 1990 |
|
SU1748431A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040069C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНА ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО | 2023 |
|
RU2807954C1 |
Способ изготовления люминесцентной газоразрядной лампы | 1981 |
|
SU995150A1 |
Суспензия для покрытия катодов | 1980 |
|
SU943915A1 |
ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАННОГО УЗЛА НА ПОДЛОЖКЕ ЦВЕТНОЙ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ И ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАННОГО УЗЛА НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ФРОНТАЛЬНОЙ ПАНЕЛИ ЦВЕТНОЙ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ | 1990 |
|
RU2051440C1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040070C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация