Изобретение относится к способу охлаждения прокаленного мелкозернистого магериала в холодильнике кинящего слоя.
Известны сиособы охлаждения ирокаленного мелкозернистого материала, например глинозема, в холодильнике кинящего слоя, классификационные камеры которого соединены с калшрами воздушной и водовоздушной рекуперации теила.
С целью максимального отвода теила но иредлагаемому способу иодачу охлаждающего воздуха в нервую ло ходу движения материала половину камер воздушной рекунерации, последующие камеры воздушной рекунерацни и в камеры водовоздущной рекуперации нроизводят соответственно в отношении d : 2 :1 но объему.
Кроме того, в классификационные камеры подают воздух в количестве, не иревыщаюи1,ем 3% от общего его расхода.
На чертел е представлена аннаратурио-технологическая схема предлагаемого сиособа.
Аннаратура для осуществления предлагаемого способа состоит из рекуператора кипящего слоя в составе двух последовательно соединенных классификационных камер 1, восьми дамер 2 воздушной рекуперации тепла, трех камер 3 водовоздущной рекуперации тенла, выносных циклонов 4 НИИОГАЗ и вращающейся печи 5,
Прокаленный глинозем во вращающейся печи 5 в количестве 19 т/чис при температуре 1000С поступает в классификационные камеры 1, в иолость которых подают воздух в количестве 400 . Воздух нагревается до 900С и поступает в печь 5 на горение тоилива. В классификационных камерах / глинозем отделяется от круннокусково1-о матернала и шамогпой крон1ки, которая через сборник 6 выводится из аппарата и направляется в камеры 2 воздушной рекунерации тепла, где охлаждается , ностуиаюихим иод подину в колнчестве 1500 н..
Из камер воздушной рекуиерации тепла глинозем перетекает в ка.меру 3 водовоздушiioii рекунерации тенла, куда подают воздух в количестве 3000 .
Воздух, нагретый в камерах воздуш}101 1 и водовоздушной рекунерацин тепла до температуры 620С, поступает в выиосные циклоны 4, очищается от иыли и поступает во вра1цаюн.уюся печь 5 на горение тоилива.
Пыль, уловленная в выносных циклонах 4, возвращается в третью камеру воздушной рекунераци тепла. ры - в количестве 6000 , а в камеры водовоздушной рекуперации тепла - в количестве 2000 , при этом средняя температура нагрева воздуха составляет 750°С. При увеличении подачи воздуха в первые камеры за счет большего массообмена можно получить температуру нагрева воздуха еще выше. Предмет изобретения 1. Способ охлаждения прокаленного мелкозернистого материала, например глинозема, в холодильнике кипящего слоя, классификационные камеры которого соединены с камерами воздушной и водовоздущной рекуперации тепла, отличающийся тем, что, с целью максимального отвода тенла, подачу охлаждающего воздуха в первую но ходу движения материала половину камер воздушной рекуперации, последующие камеры воздушной рекуперации и в камеры водовоздушной рекунерации производят соответственно в отношении 3:2:1 но объему. 2 Способ охлаждения по п. 1, отличающийся тем, что в классификационные камеры подают воздух в количестве, не нревышающем 3% от общего его расхода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ СЫРОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1996 |
|
RU2093465C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2022 |
|
RU2791725C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ТОНКОДИСПЕРСНЫХ'КОМКУЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1969 |
|
SU244617A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОАКТИВИРОВАННОГО НЕМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ГЛИНОЗЕМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2591162C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1969 |
|
SU254373A1 |
Аппарат для обработки сыпучего материала в кипящем слое | 1988 |
|
SU1583718A1 |
Аппарат для охлаждения порошкообразного материала | 1983 |
|
SU1143962A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МАГНЕТИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА | 1971 |
|
SU312875A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2369572C1 |
СПОСОБ, РЕАКТОР И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2294896C9 |
C omoiu
Sojffyi
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация