Известны ириборы для контроля профиля пера лопатки, содержащие основание, две группы контактных стержней одинаковой длины, установленные одна против другой, подвижных вдоль своих осей, держатель для крепления лопатки и механизм для перемещения держателя . в направлении, перпендикулярном плоскости расположения стержней, оптическую проекционную систему и экран, на который проецируются концы стержней.
Однако известные приборы имеют низкую производительность, так как . требуют для своей работы изготовление эталонов, по которым контролируется профиль лопатки в разных сечениях.
С целью повыщенИя производительности контроля в предложенном приборе экран выполнен перемещаемым вдоль концов стержней и состоящим из соединенных между собой гибкой нитью и расположенных вдоль стержней полос, на которые нанесены поперечные линии, определяющие поля допусков контролируюмого сечения..
Кроме того, прибор снабжен устройством для перемещения экрана, выполненным в виде катущек, в которых крепятся концы полос; а также поворотной в плоскости экрана линейкой, к которой прилчимаются своими торцами полосы экрана.
На фиг. 1 показан предложенный прибор; на фиг. 2 - устройство для перемещения
экрана.
Прибор содержит основание /, две группы 2 и 5 контактных стерл ней 4 одинаковой длины, установленные одна против другой, подвижных вдоль своих осей, держатель 5
для крепления контролируемой лопатки 6, механизм 7 для перемещения держателя в направлении, перпендикулярном плоскости располол ения стержней, оптическую проекционную систему и экран 8 с устройством для
его перемещения.
Оптическая проекционная cиcтe a включает осветители 9 с конденсатором 10 и объективом 11, а также зеркала 12.
Экран выполнен перемещаемым вдоль концов стержней 4 и состоящим из соединенных между собой гибкой нитью 13 и расположенных вдоль стерлчпей полос 14, на которые нанесены поперечные линии 15, определяющие поля допусков контролируемого сечения лонатки 6.
Полосы 14 своими торцами прижимаются к торцевой плоскости линейки 16, которая установлена с возможностью поворота в плоскости экрана 8.
Прибор также содержит устройство для перемещения экрана, выполненное в виде катушек /7 и 18, в которых крепятся концы гибкой нити. Экран с устройством ДоТя его перемещения установлен на каретке 19.
Работает прибор следующим образом.
Ко1ггролируеД1ую лопатку 6 закрепляют в держателе 5, и она перемещается механизмом 7 для контроля соответствующего сечения. Вращением одной из катушек 17 или 18 устанавливают экран 8 с картиной полей допусков контролируемого сечения. Стержни 4 групп 2 и 3 поднимаются к перу лопатки, противоположные концы которых проецируются оптической системой на экран таким образом, что положение их силуэта соответствует действительному положению стержней, которое зависит от геометрических параметров контролируемого сечения лопатки. Погрешность профиля лопатки определяется сравнением положения края силуэта каждого из стержней и положением границ допуска, обозначенных поперечными линиями 15 на экране.
Погрешность смещения и погрещность угла закрутки лопатки определяются путем перемещения каретки 19 и поворота линейки 16 на определенные величины одним из известных способов.
Предмет изобретения
1.Прибор для контроля профиля пера лопатки, содержащий основание, две группы
контактных стержней одинаковой длины, установленные одна напротив другой, подвижных вдоль своих осей, держатель для крепления лопатки и механизм для перемещения держателя в направлении, перпендикулярном плоскости расположения стержней, оптическую проекционную систему и экран, на который проецируются концы стержней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, экран выполнен перемещаемым - вдоль концов стержней и состоящим из соединенных между собой гибкой нитью расположенных вдоль стержней полос, на которые нанесены поперечные линии, определяющие поля допусков контролируемого
сечения.
2.Прибор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен устройством для перемещения экрана, выполненным в виде катушек, в которых крепятся концы гибкой нити.
3. Прибор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен поворотной в плоскости экрана линейкой, к которой прижимаются своими торцами полосы экрана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЛОПАТОК ЛОПАТОЧНОЙ РЕШЕТКИ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2176071C2 |
Прибор для контроля профилей лопаток турбомашин и поверхностей других подобных изделий | 1954 |
|
SU115734A1 |
Способ контроля качества спиралей для тел накала источников света и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1669017A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НАВИВКИ СПИРАЛИ ДЛЯ ТЕЛ НАКАЛА ИСТОЧНИКОВ СВЕТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2035798C1 |
Устройство для измерения поля зрения | 1989 |
|
SU1782530A1 |
Автоматическая установка для контроля геометрии деталей круглого поперечного сечения | 1986 |
|
SU1374047A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫХ ОБЪЕКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2243503C2 |
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ПЕРА ЛОПАТКИ | 2005 |
|
RU2311614C2 |
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2010 |
|
RU2458318C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ТРЕХМЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ | 2001 |
|
RU2199717C2 |
Вид А
75 л
V
ттг
Фиг-2
Даты
1972-01-01—Публикация