В конструкциях нрокатных станов в переваливаемом комплекте находятся валки с подушками, расположенными только со стороны обслуживания. При перевалке -шейк 1 валков входят или выходят из внутренних колец опорных подшипников, установленных в зафиксированных в станинах подушках, расположенных со стороны привода валков. Это предъявляет новые требования к устройству для перевалки валков: точность установки и выверку положения валков по отношению к фиксированной оноре в процессе перевалки.
Предлагаемое устройство отличается тем, что поворотный рычаг выполнен с отверстиями под перевалочные шейки валков, в которых установлены перемеш,ающиеся клинья и разрезиые втулки, и связан с механизмом поворота посредством серьгн и шарнира.
Это позволяет точно п быстро устанавливать и выверять валки в процессе перевалки и упростить конструкцию устройства.
Ыа фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3- вариант исполнения поворотного рычага.
Устройство состоит из тележки 1, установленных на ней привода 2 перемещения, например гидроцилиндра, и.механизма 3 установки и выверки положения валков при перевалке.
Механизм установки и выверки содержит ноБОротный рычаг 4 и привод 5 поворота рычага. Поворотный рычаг с осью врапхения 6 установлен в подшинншсах 7, сдюнтнрованных па тележке.
Рычаг выполнен с отверстиями 8 под перевалочные шейки 9 валков 10. Расстоянне между осями отверстий равно расстоянию меиаду продольными осями валков в положеини перевалки.
Б отверстиях поворотного рычага установлены неремещающиеся клинья //, пружины }2 возврата клиньев и разрезные втулки L (см. фиг. 3).
В другом варианте (см. фиг. 1) исполнения поворотного рычага в отверстия устаповлены втулкп 14 с впутренним диаметром под перевалочную шейку 9 валка.
Для фиксации переваливаемого валка в поворотном рычаге установлен фиксатор 15, выполненный в виде штыря, входящий в кольцевую проточку 16 шейкп валка. Для предотвращения поворота подушки 17 верхнего валка прп перевалке на рычаге 4 установлена шпогн а 18, входящая в паз 19 подушки.
Привод 5 поворота рычага расположен на стойке 20 и состоит из редуктора 21, на быстроходном валу которого смонтирован махоДля выверки положения валков установлен циферблат 23 м стрела 24. Выходной тихоходный конец, 25 редуктора 21, выполненный с винтовой нарезкой, связан с новоротиым рычагом 4 н серьгой 26 шарнирной ганкой 27 и осью 28.
Перевалка валков осуществляется следующим образом. Устройство для перевалки нриводом 2 перемещения подводится к установленным в положение неревалки валкам 10 нрокатного стана. При этом перевалочные шейки .9 входят в отверстия новоротного рычага 4 и валки фиксируются относительно рычага (см. фиг. 3) клином 11, неремещающнмся нри уноре в торец А, разрезной втулкой 13 и штырем 15 или (см. фиг. 1) втулкой и штырем 15. Затем приводом 5 поворота рычаг 4 с установленными в нем валками выводится в ноложенне наибольшей свободы перемещения валков, фиксируе.мое стрелкой 24 и циферблатом 23. Тележки, перемен аясь нернендикулярно линии прокатки, выводят валки из ирокатного стана.
При завалке валков операция производится в обратном порядке.
Предложенное устройство нозволяет переваливать валки как поочередно, так и одновременно.
Различное исполненне поворотного рычага 4 н Быиолненне его с числом отверстий, равным числу валков нрокатного стаиа, обеснечнвает перевалку валков любого типа нрокатного стана.
Предмет изобретения
Устройство для перевалки валков, состоящее из тележки с приводом неремещения, механизма установки валков, содержащего поворотный рычаг с приводом иоворота, отличающийся тем, что с целью упрощения иеревалки валков и повышения точности выверки положения валков, поворотный рычаг выполней с отверстиями под перевалочные щейки валков, в которых установлепы перемещающиеся клинья и разрезные втулки, и связан с механизмом новорота посредством серьги и шариира.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ ПРОКАТНОГО ВАЛКА СО ШПИНДЕЛЕМ | 1998 |
|
RU2136417C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕВАЛКИ РАБОЧИХ, ОПОРНЫХ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ВАЛКОВ В ОДНО- ИЛИ МНОГОКЛЕТЬЕВОМ ЛЕНТОПРОКАТНОМ СТАНЕ | 2002 |
|
RU2297291C2 |
БЕССТАНИННАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1965 |
|
SU174138A1 |
Стенд для сборки и разборки прокатных валков | 1981 |
|
SU1186300A1 |
Узел консольного валка прокатного стана | 1982 |
|
SU1034801A1 |
Способ замены рабочих валков прокатной клети с Т-образными подушками и линия прокатной клети | 1990 |
|
SU1731315A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ КОМПЛЕКТОВ ВАЛКОВ В РАБОЧИХ КЛЕТЯХ ПРОКАТНОГО СТАНА | 2005 |
|
RU2363555C2 |
Прокатная клеть | 1984 |
|
SU1273201A1 |
Устройство для высотной фиксации подушек прокатных валков при перевалке | 1981 |
|
SU975128A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ПОДУШКИ И КОРПУСА УПОРНОГО ПОДШИПНИКА КОМПЛЕКТА ВАЛКОВ, А ТАКЖЕ ПЕРЕВАЛОЧНОЙ ТЕЛЕЖКИ | 2010 |
|
RU2496591C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация