ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА! ^^^ЕСОЮ; |пдТ?йТШ-ТЕХ^ j С,ИР^ЛИС Советский патент 1972 года по МПК B23K35/04 B23K35/30 

Известна порошковая проволока марки ППЗХ2В8, содержащая следующие компоненты, %:

Углерод0,61-0,66

Марганец1,45-1,6

Хром2,7 -2,9

Вольфрам9,5 -10 Оболочкаостальное.

Однако при наплавке такой порошковой проволокой необходим высокий предварительный подогрев перед наплавкой и замедленное охлаждение после наплавки.

Цель изобретения - повысить теплостойкость, окалиностойкость и разгаростойкость наплавленного металла.

Для этого в состав порошковой проволокп введены 9-10% ферромолибдена, 6-7% никеля, 3-4% ферроалюминия и 2,5-3% ферротитана, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:

Углерод0,25-0,3

Марганец2-4

Хром4-5

Вольфрам.1-2

Предложенная нроволока отличается от известной значительно меньшим содержанием дефицитного вольфрама.

С целью повышенпя теплостойкости и прочности наплавленного металла порошковая проволока содержит ферромолибден. Молибден также является поверхпостпо-акгивным элементом по отношению к железу, препятствует выделеп1по карбидов п пнтерметаллидов по зерен, что, в свою очередь, повышает прочность и пластичность паплавленпого металла.

Никель, алюминий, титан вызывают диснерсионпое твердение стали в процессе отпуска нри температуре 500- -550°С в течение 1-3 час. Марганец является заменителем никеля и, кроме того, способствует дисперсионному твердению стали. Повышенное содержание

хрома и кремния но сравнению с их содержанием в известной проволоке способствует увеличению окалиностойкости стали. Кроме того, кремний повышает стойкость стали против отпуска и снижает растворимость молибдена,

iiiTaua п алюмпння в твердом растворе, снособствуя тем самым усилению эффекта дисперсион}:ого твердения. Предмет изобретения 1. Порошковая проволока преимущественно для износостойкой наплавки инструмента горячего деформирования, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей углерод, марганец, хром, вольфрам, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости и окалиностойкости наплавленного металла, в состав порошковой проволоки введены 9-10% ферромолибдена, 6- 7% никеля, 3-4% ферроалюминия и 2,5-3% ферротитана, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %: Углерод0,25-0,3 Марганец2-4 Хром4-5 Вольфрам1-2 Оболочкаостальное. 2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что в состав может быть введен кремний до 0,3%.