ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКАБИБЛИОТЕКА Советский патент 1972 года по МПК B23K35/368 

Предлагаемая порошковая проволока гарещназначена для И31но1со|стой1кой наплаики деталей оборудования и игаструменгга, работающих ирн значительных на-грузках в интервале температур до 900°С, например деталей opeccosoro игас1тру|Меята, валков горячей прокатки.

Извест1на порошковая

проволока марки ПП-ЗХ2В8, содержащая следующие компоне«ты,%:

0,75-0,85

углерод 0,2-0,3

кремний 0,1-0,3

;марга«вц 2,5-3,1

хром

8,7-11,5

вольфрам

железо остальное.

Недостатком известной вроволоки при «аплаике необходимость высокого пре дэарителънюго подогрева и замедленного охлаж|дения после наплавкн.

С целью повышения жаропрочности и окалин остойк ости наплавленного металла в соследующие компонен0,3-8 4-11 0,3-5,5 0,2-4 0,3-4,5 0,1-3

бор0,001-1

азот0,01-0,4,

01сталыные компоненты шихты взяты в следующем соотнОШвнии, %: углерод0,1-0,8

кремний0,1-3

марганец5-14

xjpoM2,5-14

(Вольфрам0,1-5,5

юболючкаостальное

Азот Сущ.ественно повышает пластические и релаксационные свойства наплавленного металла, а также его прочностные свойства при старении вследствие выделения нитридов и кар бонитридов. Одновременно с этим азот выполняет роль заменителя никеля. За счет введения азота содержание никеля уменьшается. Кром-е того, пониженное содержание никеля выбрано еще и с той целью, чтобы подавить процессы коагуляции, выделяющейся ггри старении интерметалмедной фазы.

Титан и алюминий введены в состав для осуществления интер металлидного упрочнения. Титан, кроме того, нужен для ускорения процессов дисперсионного твердения при высоком содержании бора.

Алюминлй и ванадий необходимы для нитридного и карбонитридного упрочнения. Помимо этого, алюминий, кремний, молибден и хром повышают окалин о стойк ость наплавлемного -металла. Пюеышениое содержание молибдена объясняется тем, что, кроме повышения тапШостойкости, он, являясь поверхностно -актив ньим элементО|М (ло, отношению к железу), п-релятствует выделению карби-дов и интерадеталлидов по границам зерен, улучшает прочность и Пластичность наплавленного металла. Для упрочвения граеид зеран служит легирование .бюро.м в весьма значительных количествах (ас 0,6% в нанлавке). О|бразую(щаяся боридная эвтектика очищает металл наплав ки от вредных примесей, препятствует «Зерн-орраничной ползучести и пойышает стойкость против Образованяя горячих трещин.

Нио,биЙ1 ййеден с целью повышения жаропрочности за счет образования малопоДвижных карбидов ниобия, выполняющих роль стабилизатора ацетонита.

Повьвшейиое содержание марганца необхоШЕМО для получения в состоянии после натлавки металла сравнительна невысокой т1вердости (i20-35 HRG). В процессе старения марганец значительно п1овы1шает прочность наялавки вследствие аллотропических превращений. Наличие марганца абеспечиваат высокую отпускную прочность и Т1вердо1сть наилавленного .металла.

Введение дополнительных ле гирующих элементов обеспечивает: металлу наплавки сложный 1карбо-нитри.дно-|5орид1но-и«терметаллидньгй механиэм упрочнения под воздействием выЪоких (до 900°() температур и значител иых Hiaiipy30K. Твердость металла в результате дисперсионного твердения поднимается до 50-58 HRC. Содержание дефицитного вольфрама в предлагаемой проволоке существенно понижено., и он поч1Т.и целиком может быть за-менен молибденом.

Предмет изо(бретения

Порошковая проволока, преимущественно. для износостойкой наплавки изделий, работающих при зяачителыныХ нагрузках при повышенной температуре, состо1ящая из оболочки и щихты, содержащей уплерод, К|рем1ний, Марганец, хром, вольфрам, отличающаяся тбм, что, с целью повышенияжаропрочности и окалиностойкости наплавленного металла, в шихты введены следующие KOIMIHOненты, %:

,феррована/дий0,3-.8

молибден4-И

никель0,3-5,5

ферроалюминий0,2-4

ферротитан0,3-4,5

феррониобий0,1-3

бор0,001-1

азот0,1-0,.4,

о:сталь1Н.ьге компоненты шихты взяты в следующем со.отношении, %:

углерод0,1-0,8

«ремний0,1-3

марганец5-14

хром2,5-14

вольфрам,0,1-5,5

оболочкаосталыное