ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ Советский патент 1972 года по МПК B23H7/24 

Известны различные защитные покрытия, например электроизоляционное покрытие, состоящее из эпоксидной смолы, растворителя- пластификатора дибутилфталата, отвердителя - полиэтиленполиамина и наполнителя - молотого кварца.

Но известное покрытие хрупко и показатели его стойкости на истирание низки.

Цель изобретения - улучшение технологических свойств, повышенне износостойкости на истирание, улучшение адгезионных свойств и уменьшение хрупкости.

Для этого в состав защитного покрытия введен корундовый порошок и 50%-ный раствор хлоропренового каучука в дибутилфталате, причем компоненты взяты в количестве от веса эпоксидной смолы, %:

Корундовый порошок10-70

50%-ный раствор хлоропренового каучука в дибутилфталате5-10

Преимуществом предложенного состава электроизоляционного покрытия является высокая стойкость на истираемость, которая составляет 0,02 мм против 1 мм покрытия из эпоксидной смолы без корундового наиолнителя.

и дибутилфталат (ДБФ) в указанных выше соотношениях, которые зависят от размеров зерен корундового порошка. С увеличением размера зерна соотношение ДБФ : ЭС уменьшается. Смесь тщательно неремешивают н в нее вводят раствор хлоропренового каучука в дибутилфталате. После получения однородной массы ее тшгревают до 40-50° С и при интенсивном перемешивании вводят корундовый иорошок. Отвердитель - полиэтиленпол 1амин вводят непосредственно иеред покрытием электроизолирующей смазкой электродов-инструментов. Деталь после нанесения на ее поверхность покрытия выдерживают при 100-150° С

в течение 2,0-2,5 час.

Предмет изобретения

Электроизоляцион}1ое покрытие для электродев-инструментов на основе эпоксидных смол,

отличающееся тем, что, с целью повышения

износостойкости и улучшения адгезионных

свойств, в его состав введены корундовый иорошок и 50%-ный раствор хлоропренового

каучука в дибутилфталате в количестве от

веса эпоксидной смолы, %: