СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛ?10&ОИ СПЛАВОВ* ~\ .' Советский патент 1972 года по МПК C23C12/00 

Изобретение относится к области химикотермической обработки.

Известен способ химико-термической обработки металлов и сплавов в насыщающей среде ири условии, что обрабатываемые и насыщающие элементы образуют между собой эвтектику. Процесс ведется ири температуре, несколько превышающей температуру плавлении эвтектики. Ооразование жидкой фазы на иоверхиости иитенсифицирует процесс насыщения, но нри этом область нолучения многокомнонеитных покрытий ограничивается обязательным условием образования эвтект ки, также необ.ходимым является контакт насыщающего элемента и обрабатываемого изделия.

Иредлагаемый способ отличается от известного лсм, что для расширения возможности иолучения многокомпонентных покрытий и увеличення толщины диффузионного слоя поверхностный слой изделия предварительно насыщают элементом, понижающим температуру плавления этого слоя, а затем проводят насыщение из сред, содержащих галоидные соединения легирующих элементов, при температуре илавления предварительно полученного в поверхностном слое сплава.

температуру плавления поверхностного слоя. Например, после предварительной цементации стального изделия температура плавления поверхностного слоя снижается до

1250-1300 С. Затем производится обработка в активных насыщающих смесях, содержащих основной элемент покрытия (например, марганец, хром, вольфрам отдельно или совместно). Ири этом нет необходимостн в непосредсгвенном контакте изделия с элементами ;покрытия или их ферросплавами. Процесс насыщения осуществляется через газовую фазу, которая образуется при нагреве галоидных соединений насыщающих элементов.

Наличие жидкой фазы на поверхности изделия значительно ускоряет ироцесс и позволяет получить покрытия ледебуритпого (карбидного) класса. Предложенный способ обеспечивает иолученне значительной толщины диффузионного слоя (до 2 мм и более).

Предмет изобретения

Способ химико-термической обработки металлов и сплавов, включающий нагрев до образования жидкой фазы на поверхности обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения возможности получения 3 толщины диффузионного слоя, поверхностный слой изделия предварительно насыщают элементом, понижающим температуру плавления этого слоя, а затем проводят насыщение из 4 сред, содержащих галоидные соединения легирующих элементов, при температуре плавления предварительно полученного в поверхкостном слое сплава.