УСТРОЙСТВО для ПРОПИТКИ и СУШКИ ТКАПЫХ ШЛАНГОВ Советский патент 1972 года по МПК A62C33/02 D06C5/00 

Устройство относится к оборудованию отделочного производства текстильных материалов и может быть использовано в процессе противогнилостной пропитки и последующей сушки текстильных шлангов, например льняных пожарных рукавов.

Известное устройство для пропитки и сушки тканых шлангов, включаюгцее корпус с расположенными в нем носителями шлангов, имеет недостаточную производительность.

Предлагаемое устройство для пропитки и сушки тканых шлангов, отличается от известного тем, что с целью повышения производительности корпус устройства имеет вид поворотного барабана, разделенного на камеру для пропитывающего раствора и сушильную камеру и снабн енпого распределителем подачи раствора и воздуха, а носители шлангов выполнены в виде подпружиненных зажимных патронов, смонтированных попарно в противоположБых торцовых частях барабана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - то же, продольный разрез по А-А; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез по Б-Б; на фиг. 4 - то же, разрез по В-В.

прокладки 12. По всей длине барабан 1 опирается на ролики 13, установленные в кронштейны 14 рамы 15.

В связи с наклонным по отношению к горизонту располол ением барабана / возникаюшие осевые нагрузки воспринимаются опорными роликами 16.

Концевая секция 2 представляет собой часть барабана /, в которой установлен распределитель 17 с центральным отверстием 18. С внутренней стороны подвижного распределителя 17 установлены пневматические патроны 19, расположенные по окружности с определенным шагом. Внутренняя полость каждого патрона

19 посредством каналов 20 подвижного распределителя 17 имеет выход на наружный конус 21, который вставляется в неподвил ный конус 22. Через патрубки 23, 24 неподвпжного конуса 22 подается сжатый воздух на нродувку и сушку рукава 25 и для работы патрона 19. По патрубку 26 подается пропиточный раствор для внутренней пропитки рукава 25. Неподвижный конус 22 и.меет отсасывающий патрубок 27 для удаления отработанного после

сушки воздуха.

Неподвижный конус 22 и подвижный 21 работают по типу пробкового крана.

секции 10 внутрь барабана 1 подается нагретый воздух для сушки рукава снаружи. Барабан опирается концевой секцией 10 на ролик 16, расположенный на емкости 30 для отработапного раствора, имеющей патрубок 31 для отсоса отработанного воздуха после сушки впутреппей поверхности рукава.

Сбоку барабана / возле люков 28 установлены тянульные 32 и разматывающие 33 устройства, состоящие из стола 34, приводного щпинделя 35 и натяжных роликов 36. Внутри барабана / установлены воздухораспределители 57. Промежуточная секция 9 имеет расположенные по окружности зажимы 38, состоящие из штанги 39 с зажимным устройством 40 и прижимом 41. Привод 42 барабана пневматический по тппу крановой механизации, состоящий из пневмоцилиндра 43, толкателя 44 и храпового колеса 45.

Каждая секция с целью уменьщения потерь тепла покрыта теплоизоляционным материалом 46.

Устройство работает следующим образом.

Рукав устанавливается на щпинделе 35 разматывающего устройства 33. Конец его пропускается через натяжные ролики 36 к люку 28 и с помощью съемного зажима соединяется с концом пропитанного рукава 25, который находится в положении съема.

В это время поворотом пневматического крапа освобождается резиновая полость нневмопатрона 19 от воздуха, который наполнял ее с определеппым давлением, удерживая рукав 25 на патроне 19. Освобожденный пропитанный рукав пропускается через люк 28 секции 2. на шпинделе 47 тянульного устройства 32. Шпиндель 47, вращаясь, укладывает в скат пропитанный рукав и протягивает непропитапный в исходную позицию, где один конец его укрепляется па патрон 19, а другой - в зажиме 38.

После этого подается воздух в пневмоцилипдр 43, действует па порщень, связанный с толкателем 44, воздействующим на храповое колесо 45.

Барабан 1 проворачивается па определепный угол.

Угол поворота устанавливается в зависимости от числа пололсений рукава и регулируется ходом порщня пневмоцилиндра 43.

Таким образом происходит замена пропитанного рукава непропитанным.

Барабан / проворачивается дальше. Непропитанный рукав, сидящий на патроне 19, доходит до положения, когда каналы 20 распределителя 17 совпадает с патрубком 26 пеподвижного конуса 22. В это время подается пропитывающий раствор внутрь рукава для внутренней пропитки.

Внешняя пропитка рукава осуществляется за счет погрул ения в раствор, находящийся в нижней части барабана 1, при повороте его. Время нахождения рукава в растворе определяется технологическим процессом. По окончании пропитки рукав с поворотом барабана 1 выходит из раствора.

В это время каналы 20 распределителя 17

совпадают с патрубком 24 подачи сжатого

воздуха для лродувки и сущки рукава. Воздухом пропитывающий раствор выгоняется из

рукава в месте зажима 38.

Отсос отработанного воздуха осуществляется через патрубок 31.

Отработанный раствор по мере накопления сливается в емкость 30 через выход в концевой секции 10.

Совмещенность и непрерывность выполнения процессов пропитки и сушки позволяет повысить производительность и снизить затраты труда на обработку шлангов.

Иснытания показали высокие эксплуатационные качества предлагаемого устройства по сравнению с известными.

Предмет изобретения

Устройство для пропитки и сущки тканых шлангов, включающее корпус с расположенными в нем носителями шлангов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, корпус устройства имеет вид поворотного барабана, разделенного на камеру для пропитывающего раствора и сушильную камеру и снабженного распределителем подачи раствора и воздуха, а носители шлангов выполнены в виде подпружиненных зажимных патронов, смонтированных попарно в протпвоположных торцовых частях барабана. 75 г

- -g ssrTigS- Ч // 0 41 Z9 Т