УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1972 года по МПК B24B31/104 

Изобретение может найти применение в мебельной и машиностроительной промышленности при крупносерийном производстве полированных изделий.

Известны установки для центробежного полирования плоских поверхностей деталей, например, из древесины, включаюшие корпус, враш.ающийся в вертикальной плоскости вал, устройство для нанесения отделочных покрытий и рабочие площадки.

Цель изобретения - повышение качества полирования изделий.

Достигается это тем, что вал снабжен симметрично расположенными относительно его оси балками, на концах которых смонтированы центробежные регуляторы с рабочими площадками, снабженными по ходу вращения установки обтекателями, перемещаемыми в горизонтальной плоскости и установленными на кольцевой площадке, под которой закреплено опорное кольцо, поддерживаемое тремя опорными роликами, а устройство для нанесения отделочных покрытий выполнено с возможностью отвода его с пути вращения полируемых деталей.

Установка состоит из корпуса /, вращающегося в вертикальной плоскости вала 2, опирающегося на стальной шар 3, расположенный в лунке подшипника 4.

На валу 2 перпендикулярно к нему симметрично расположены относительно его оси балки 5, на концах которых смонтированы рабочие площадки 6. Спереди, по ходу вращения рабочих площадок 6, расположены воздушные

обтекатели 7, смонтированные на кольцевой площадке 8, под которой снизу балок 5 зарфеплено опорное кольцо 9, поддерживаемое тремя опорными роликами 10, которые одвоБременно гасят возмол ные вибрации. В качестве опорных роликов 10 можно использовачь автомобильные колеса, что значительно снизит шумы. Воздушные обтекатели 7 фиксируются опорной рамой //. В динамическом состоянии (режим полирования) гребень 12 воздушного обтекателя 7 упирается в ограничитель 13 на опорной раме //. В этом положении воздушный обтекатель 7 заслоняет рабочую площадку 6 (фиг. 3) от встречного потока воздуха (показано штриховыми линия.ми).

В статическом состоянии и в режиме лакополива силой тяжести противовеса 14 с помощью тросика 15 и блоков 16 воздушные обтекатели 7 принимают исходное положение. Грузы противовесов 14 перемещаются только

руемых изделий лаком осуществляется устройством 18 для нанесения отделочных покрытий при малой скорости вращения вала 2 (режим лакополива). Устройство 18 состоит из насоса (на чертеже не показан) и бачка с лаком 19, находящихся в нише 20 под площадкой 21.

Рабочие площадки 6 являются частью центробежного регулятора и установлены на свободном конце центробежного маятника 22, диаметрально противоположно маятниковому грузу 23. Шаровая ось 24 центробежного маятника 22 закреплена между двух шаровых полусфер 25, смонтированных на несущей раме 26. Обе половины шаровых полусфер 25 соединяются стяжными болтами 27. Б рабочем состоянии (при установленной на рабочей площадке 6 полируемой детали 28, например, крышки стола) центр тяжести центробежного маятника 22 должен находиться между центром шаровой оси 24 и центром тяжести маятникового груза 23. Качание центробежного маятника 22 ограничено в плоскости вала 2 углом 90°, а в плоскости действия сил ускорения - величиной сил ускорения, что в свою очередь определяет время разгона (и остановки) ротора.

Установка работает следующим образом. Плоские детали 28, подлежащие полированию, располагаются на рабочих площадках 6. При малой скорости вращения вала 2 (режим лакополива) на поверхности деталей, обращенные кверху, наносится лак устройством 18 для нанесения отделочных покрытий. После окончания операции лакополива устройство 18 отводится в сторону на 90° (показано стрелкой на фиг. 1), а вал 2 переводится на основной режим работы «полирование, постепенно набирая скорость вращения до заданной величины. Все остальные операции (разгон вала 2, работа воздущных обтекателей 7, работа центробежного регулятора) осуществляются автоматически, без участия оператора.

Назначение центробежного регулятора - обеспечивать перпендикулярность плоскости рабочей площадки 6 и полируемой поверхности изделия 28 (при любой скорости вращения вала 2), равнодействующей всех сил (центробежных, веса, ускорения), действующих в данный момент на полируемое изделие. Настройка центробежных регуляторов на полирование партии деталей осуществляется подбором центробежного груза.

В режиме «полирование установка работает до высыхания лака на полируемых изделиях. Интенсивность процесса полирования и сушки в известных пределах регулируется

микроклиматом в корпусе 1, т. е. созданием необходимой (для данного лака) температуры и влажности воздуха. Нагретый в калориферах (на чертеже не показаны) воздух подается через пылезащитные фильтры (на чертеже

не показаны).

Предмет изобретения

Установка для центробежного полирования плоских поверхностей деталей, например из древесины, включающая корпус, вращающийся в вертикальной плоскости вал, устройство для нанесения отделочных покрытий и рабочие площадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества полирования изделий, вал снабжен симметрично расположенными относительно его оси балками, на концах которых смонтированы центробежные регуляторы с рабочими площадками, снабженными по ходу вращения установки обтекателями, перемещаемыми в горизонтальной плоскости и установленными на кольцевой площадке, под которой закреплено опорное кольцо, поддерживаемое тремя опорными роликами, а устройство для нанесения отделочных покрытий выполнено с возможностью отвода его с пути вращения полируемых деталей.

7 4 J

.§;:.Ш

Vuz.i