ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА Советский патент 1972 года по МПК B24B33/08 

Изобретение относится к области отделочной обработки отверстий.

Известны хонинговальные головки с режущими брусками, перемещаемыми в радиальRO.M направлении под воздействием конусной иглы.

Все конструкции хонинговальных головок основаны на том, что в процессе хонингования режущий брусок не выходит из обрабатываемого отверстия полностью, а лищь па Vs длины бруска с каждой стороны. При выходе бруска из отверстия уменьшается режущая часть бруска,, участвующая в работе, и увеличиваются радиальные удельные давления бруска па оставщейся рабочей части, что приводит к неравномерному износу брусков и неравномерному съему металла но всей длпне отверстия. Поэтому величиной выхода брусков регулируют геометрию обрабатываемого отверстия. Кроме того, ограничение в выходе брусков из отверстия уменьшает длппу хода головкн и соответственно уменьшает скорость продольной возвратно-поступательной подачи из-за инерционности шпинделя станка. При ограниченном выходе бруска из отверстия большая часть его остается в контакте с обрабатываемой поверхностью, что приводит к накоплению п росту тепла, оказываюп1,его вредное действпе па работоспособность инструмента,

особенно ал.мазпых режущих зерен, имеющих невысокую теплостойкость.

При обработке двух разобщенных отверстий обычно применяется хонпнговальная головка с двухрядным расноложе П1ем брусков, чтобы сохранпть те же условия соотношепия длины брусков п частичного вы.хол;) п.х из обрабатываемых отверстий. Одпако двухрядные головки и.меют существенные недостатки:

а)вследствие неоднородности качества режущих брусков и колебания нрипуска в каждом отверстии трудно обеснечить одннаковый размер обоих отверстий, и. соосность i размерную точность после хон1 нговапня;

б)нри двухрядном расположении брусков длина хода головки огранич 1вается длино; обрабатываемого отверстия, поэтому хонингование нрпходится вести на коротких ходах головки с .малыми продольными подачами (из-за инерциопности шппиделя), что неизбежно приводит к снпженпю произведительиост.

Предлагаемая хонипговальпая i-оловка o6t-снечивает возмоичность хонннгованпя с iio.iиым выходом брусков из отверстия и сохранение постоянного удельного давления режущих брусков на обрабатываемую поверхност1, что повышает производительпость и точпость хопинговапия и увеличивает срок службы брусков. Кроме того, предлагаемая головка позволяет производить хонппгова1 ие одпорядкой головкой двух разобщенных отверстий с целью более эффективного исправления несоосности этих отверстий и повышения производительности их обработки. Это достигается тем, что режущие бруски выполнены с нижними и верхними направляющими участками, изготовленными из неабразивного материала. Режущая и направляющие пластины закрепляются на одной металлической дерл ;авке, образуя единый режуще-направляющий брусок. Благодаря этому при выходе режущей части бруска из отверстия в него входит направляющий участок бруска - этим сохраняется постоянная длина контакта бруска с поверхностью отверстия и сохраняется удельное давление резания. При хонинговании двух разобщенных отверстий благодаря направляющим участкам бруски находятся одновременно в контакте с поверхностя.ми двух отверстий.

Поскольку при хонинговании режущие бруски самозатачиваются -ребешками шероховатой обрабатываемой новерх 1ости, с целью обеспечения равномерного износа режущего и направляющих участков бруска последние выполнены из материала, иснользуемого в качестве связки в режущих брусках (бронзы, нластмассы и др.) и имеет форму равнобедренной трапеции с уменьшением щирины бруска от середины к концам.

На фиг. 1 показана конструкция режущенанравляющего бруска; на фиг. 2 - схема настройки хонголовки.

Брусок нредставляет собой металлическую державку /, на которой закренляется припаиванием или приклеиванием нижняя нанравляющая пластина 2, режущая пластина 3 и верхняя направляющая пластина 4. Длнна направляющих пластин 2 4 выбирается такой, чтобы при полном выходе режущего бруска из отверстия часть нанравляющего бруска оставалась в обрабатываемом отверстии. Все три пластины после закрепления на державке

шлифуются в сборе на оправке и доводятся до размера, соответствующего диаметру обрабатываемого отверстия. Таким образом, все пластины после шлифования образуют единый режуще-нанравляющий брусок.

Державка /, несущая нластины 2, 3 vi 4, имеет конусные нодпятники 5, сидящие на соответствующих конусах раздвижного щтока. Этим обеспечивается равномерное усилие разжатия бруска по всей длине режущего и нанравляющих участков.

В процессе хонингования головка соверщает вращательное и возвратно-поступательное движение. Хонинговальные бруски находятся

под носгоянным радиальным натягом нод действием клинового разжима. При каждом ходе головки вниз режущий участок брусков полностью проходит через обрабатываемое отверстие и останавливается в крайнем нижнем

положении перед реверсированием в момент, когда -верхний направляющий участок бруска остается примерно на /з длины отверстия (см. фнг. 2, о). В крайнем верхнем положении головки в нижнем отверстнн соответственно

остается ниж)ий нанравляющнй участок бруска (см. фиг. 2,6). При обработке двух разобщенных отверстий схема настройки остается такой же (см. 2, а и г). Таким образом, при поступательно-вращательных движениях головки бруски никогда не выходят из обрабатываемого отверстия.

Предмет изобретения

Хонинговальная головка с брусками, неремещаемыми в радиальном направлении под воздейсгвием конусной иглы, отличающаяся тем, что, с целью обеснечения соосности и постоянного удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность нри обработке разобщенных отверстий, режущие бруски вынолнены с нижними и верхними направляющими участками.

рЯ

иг 2