Абразивный хонинговальный брусок Советский патент 1980 года по МПК B24D13/00 B24D17/00 

Изобретение относится к области абразивно-алмазной обработки и каса ется конструкции хонинговгшьных брусков. Известна конструкция хонинговаль ной головки для хонингования фасонных отверстий, например отверстий гильз цилиндров, выполненных по ПРО филю деформационного сужения, хонин говальный брусок которой состоит по длине из отдельных кусков, имеющих в поперечном сечении форму ласточкина хвоста и вставленных на об щей упругой подложке в такой же фор на паз башмака 1 . При хонинговании фасонных отверстий наличие диаметральных перепадов вызывает появление неравномерности удельных давлений в KOHT VKте брусок - обрабатываемая деталь, а также съема, что часто приводит к искажению исходной фасонной формы обрабатываемого отверстия. При выходе брусков из отверстия для обработки его крайних участков возможны перекосы и заклинивание. Известен полуэластичный алмазный хонинговапьный брусок 2, состоящий из металлического кррпуса, .эластичного подслоя и металлической фольги с нанесенным на нее гальваническим способом алмазоносным слоем. 1 При обработке отверстия, нмеквдего фасонный профиль, полное прилегание рабочей поверхности бруска обеспечивё ется только за счет деформации сжатия зластичного подслоя, при этом возникающая неравномерность распределения удельных давлений и соответственно съема по длине обрабатываемого отверстия приводит к искажению его исходной формы. Вследствие малой жесткости эластичного подслоя на изгиб, при выходе бруска из паза на 2+3 мм и более под действием окружной силы резания происходит изгиб и сдвиг его верхней части в поперечном сечении, которые приводят к заклиниванию хонинговальной головки в момент входа ее в участок диги етрального сужения. Хо-, нингование данным бруском фасонных отверстий, непрямолинейность профиля которых более двух миллиметров, невозможно, так как эластичный подслой татациной 2+3 мм не может обеспечить деформации сжатия, равной или большей его толщины, а следовательно, и полное прилегание рабочей

поверхности бруска к обрабатываемой поверхности.

Целью настоящего изобретения яв-. ляется расширение технологических возможностей при хонинговании фасонных отверстий, за счет увеличения жесткости бруска в поперечном направлении, а также повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что известный хонинговальный брусок армирован расположенной в эластичном подслое металлической фольгой, выполненной гофрированной в продольном направлении.

На фиг. 1 изображен полуэластичный абразивный хонинговальный брусок, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - гофрированная металлическая фольга.

Полуэластичный абразивный хонинговальный брусок содержит эластичный подслой 1, к которому прикреплена металлическая фольга 2 с нанесенным на нее тонким слоем абразива или алмаза 3, и гофрированную металлическую фольгу 4.

В процессе хонингования отверстий имеющих в осевом направлении фасонный профиль, полное прилегание рабочей поверхности бруска при поджиме его непосредственно рабочим агентом вследствие отсутствия металличекого корпуса осуществляется как за счет деформации сжатия, так и изгиба, при этом прилегание к пологим участкам фасонного профиля происходит, преимущественно при деформациях изгиба, к крутым - при деформациях сжатия. Такое распределение деформации вызвана стремлением бруска занять форму фасонного профиля отверстия с минимальным запасом потенциальной энергии, т.е. с минимальной работой, затраченной на упругие деформации бруска. Минимальной работе при одинаковых величинах перемещений, необходимых для установки бруска по фасонному профилю обрабатываемого отверстия, соответгствуех меньшая сила (удельное давление) , совершающая данную работу. По сравнению с известным бруском, работающим только на сжатие, неравномерность распределения удельных давлений по фасонному профилю отверстия будет меньшей, а следовательно, равномернее съем по его длине. Наличие в бруске гофрированной металлической фольги делает возможным хонинговать фасонные отверстия практически с любьлми диаметральными „ перепадами, так как при выходе бруска из паза головки на необходимую высоту и действии на него окружной силы резания, гофрированная фольга, облсщающая достаточной жесткостью в поперечном направлении, удерживает вышедшую часть бруска от изгиба и выворачивания, при этом утапливание вышедшей части бруска в паз головки в момент входа ее в участок диаметрального сужения происходит

5 свободно, без заеданий.

Это позволяет при обработке фасонных отверстий с диаметральными перепадами более двух миллиметров исключить заклинивания хонинговальных головок и повысить надежность их работы.

Применение брусков данной конструкции в совокупности с головками, разжим брусков в которых осуществляетK ся непосредственно рабочим агентом, позволит повысить надежность работы инструмента, а также обработать фасонные отверстия, имеющие большие диаметральные перепады и непрямолинейности профиля.

Формула изобретения

Абразивный хонинговальный брусок, 5 содержащий эластичный подслой, металлическую фольгу и рабочий абразивосодержащий слой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при 0 хонинговании фасонных отверстий за счет увеличения жесткости бруска в поперечном направлении, фольга расположена в эластичном подслое и выполнена гофрированной в продольном |. направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 71444, кл. В 24 В 33/08, 1947.

2.Серебренник Ю.Б. и др. Сравнительные исследования схем вершинного алмазного хонингования сб. Алмазно-абразивная обработка, Пермь, 1974.

(риг

А - А

/

и

(риг.2