СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ METAJе Советский патент 1972 года по МПК C10M125/00 

Изобретение относится к области прессования труб из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, в частиости к смазкам для этого процесса.

Известна смазка для горячего ирессоваиия труб, содержащая, %: графит 66, маипшпое масло 19, иоваренпую соль 6 и древесные 01ИИЛКИ 9. Такая смазка обеснечивает технологический процесс прессования и качество новерхпости изделий, ио .имеет ряд существенных недостатков - науглероживание поверхности изделий, что требует больищх затрат на последующую термообработку, а также больщая загазованность рабочих мест.

Цель настоящего изобретения заключается в подборе смазки состава, обеспечивающего исключеиие или снижение степеии иауглероживания поверхности труб :нри прессовании, а также в улучшении условий труда.

Поставленная цель достигается иутем добавки ингибитора окисления графита, например тринатрийфосфата, буры, бориой кислоты и катализатора окисления, например, кальцинированной соды.

В результате введения таких добавок в графито-масляную смазку резко снижается или полностью исчезает науглероживание поверхности труб, что улучшает их качество и снижает затраты на дополнительную термообработку, а также улучшаются условия труда.

Исследуя Процесс науглероживапии с iip;iмененнем в качестве составляюп1его компонента графито-масляиой смазки термоокпсленного графита (обработки при температуре 950°С), устаиовлено увеличение степени и глубины науглероживания до 0,385 мм.

Поэтому для создания макснмальных условий по снижению науглероживания реакцию окисления углерода (графнта) необходнмо удерж.нвать в состоящщ равиовесня, чгобы не допустить образования всех форм окисленного графита (СО и СОа).

Это достигается лишь иутем одноврсмонного -введения в смазку оиределенного количества ингибитора и катализатора окислигельного процесса.

Состав смазк1Г, вес. %, приведен пнже:

10-20

машинное масло 3-6 древесные опилки

15-30 тринатрнйфосфат 3-10 кальцинирова 1ная сода графит

остальное

Д9 100

мешалкой и обогревом. Последовательность загрузки коМПОнентов не регламентируется. После загрузки смеситель закрывают крышкой, включают мешалку и обогрев, перемешивают в течение 20-30 лтн, после чего смазка готова к применению.

Смазку наносят ручным способом в количестве 300-400 г на каждую заготовку.

В таблице представлены сравнительные данные степени науглероживания поверхности нри применении известной и предлагаемой смазок.

Предмет изобретения

2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав входят, вес. %: нефтяное масло 10- 20, древесные онилки 3-6, тринатрийфосфат 15-30, кальцинированная сода 3-10 и графит-до 100,i iJ