Смазку для горячей обработки металлов Советский патент 1976 года по МПК C10M7/02 

Изобретение касается технологических смазок для горячей обработки металлов давлением и может быть применено в области прессования труб на вертикальных механических прессах.

В настоящее время на вертикальных механических прессах для прессования труб примепяется смазка на основе графита и хлористого натрия. Смазка указанного состава приводит к науглероживанию поверхности труб, что недопустимо и требует дополнительной технологической операции - термообработки для удаления науглероженного слоя. При этом потери металла труб за счет образования окалины доходят до 3%.

Известно также, что при применении графитосодержащей смазки вводят комбинированные добавки, способствующие более полному окислению графита и ограничивающие контакт углерода с металлом. Эти смазки в своем составе помимо графита и добавок пиролюзита содержат бентонитовую глину, полистирол, трихлорэтилен. Такие смазки несколько снижают степень науглероживания прессованных изделий, однако полностью предотвратить его не могут, т. к. в своем составе содержат основной науглероживающий компонент - графит.

Известны смазки на основе конденсированных фосфатов, а также триполифосфата натрия для процессов горячей обработки металлов давлепием, в частности прессования труб. Однако смазки на основе фосфатов наносятся на поверхность нагретой трубной гильзы предварительно с целью оплавления и равномерного распределения в очаге деформации. Для прессования труб на вертикальных механических прессах, когда процесс прошивки трубной заготовки и последующее ее прессование осуществляется одновременно, смазки на основе полифосфатов не являются технологичными, т. к. при требуемом способе подачи смазки пепосредственно в начале процесса прессования на торец нагретой до ИЗО- 1200°С заготовки не обеспечивается ее равномерное нанесение. Отсутствие смазки на отдельных участках приводит к значительному износу инструмента и браку прессованных изделий. Кроме этого известные смазки не могут быть использованы при прессовании па вертикальных прессах, т. к. реагируют с прессуемым металлом в процессе прошивки пеокисленного металла и приводят к браку впутренней поверхности прессованных изделий.

С целью устранения науглероживания, улучшения качества прессованных изделий и обеспечения технологичности смазки предлагают вводить в смазку на основе триполифосфата окислы железа, минеральное масло,

древесные опилки и соле-вую эвтектику, содержащую 31 вес. % хлорида натрия, 54 вес. % карбоната натрия и 15 вес. % фторида натрия при следующем соотношении компонентов смазки, вес. %: Триполифосфат натрия64-75

Окислы железа4-8

Минеральное масло («Вапор) 15-25 Солевая эвтектика1,5-1,7

Древесные опилки2-3,8

Используемая солевая эвтектика имеет температуру плавления 575°С и снижает температуру плавления смазки в целом с 930 до 720°С.

Минеральное масло («Вапор) предотвращает выброс смазки из контейнера пресса в начале прессования, повышает адгезию смазки к технологическому инструменту и, самое важное, обеспечивает необходимую пластичность смазки, благодаря чему смазка проникает в зазор между инструментом и заготовкой.

Наличие окиси железа в указанных пределах делает смазку нейтральной по отношению к прессуемому металлу. Окись железа может быть заменена па окалину, образующуюся при нагреве углеродистых и малолегированных сталей и состоящую также из окислов железа, измельченную до крупности частиц не более 0,1 мм. Это способствует удешевлению технологической смазки.

Наличие древесных опилок в составе смазки сообщает ей рыхлость и способствует увеличению пластичности.

Предлагаемая смазка наносится на поверхность трубной заготовки в процессе прессования по принятой на вертикальных прессах технологии. Для этого порция смазки (250-

300 г) подается на торец нагретой заготовки в контейнер вертикального трубопрофильного пресса перед каждым прессованием.

Приготовление смазки предусматривает тщательное перемещивание входящих в смазку компонентов в механическом смесителе в течение 45 мин при .одновременном подогреве до 60-80°С.

Сравнение испытания стойкости инструмента при применении предлагаемой и известной

смазок показано в таблице.