Смазка для горячей обработки металлов Советский патент 1976 года по МПК C10M7/04 C10M7/02 

Описание патента на изобретение SU523135A1

(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Похожие патенты SU523135A1

название год авторы номер документа
Смазку для горячей обработки металлов 1974
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Евсюкова Галина Александровна
  • Рокутов Виктор Петрович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Ячменник Иван Ефимович
  • Савенков Анатолий Петрович
  • Тарасенко Вера Афанасьевна
  • Белоусова Лариса Яковлевна
SU499291A1
Смазка для горячего прессования металлов 1976
  • Чуйков Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Мищенко Раиса Григорьевна
  • Рокутов Виктор Петрович
  • Финк Юрий Андреевич
SU602538A1
Смазка для горячего гидропрессования металлов 1983
  • Дробич Олег Павлович
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Карасик Татьяна Леонидовна
  • Тыр Валентин Рузольфович
  • Тыр Светлана Гавриловна
SU1113403A1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2005
  • Богатов Александр Александрович
  • Михайлова Людмила Петровна
RU2298581C2
Смазка для горячего прессования металлов 1980
  • Шестопалова Александра Андреевна
  • Черненко Екатерина Кирилловна
  • Дробич Олег Павлович
  • Будник Петр Григорьевич
  • Нестерова Нина Николаевна
  • Волнобой Олег Бенционович
  • Мищенко Раиса Григорьевна
SU891762A1
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1982
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Мищенко Раиса Григорьевна
  • Коваленко Юрий Ефимович
  • Иванов Юрий Николаевич
  • Сечевой Анатолий Петрович
  • Анюкевич Виктор Станиславович
SU1030405A1
Смазка для горячего прессования металлов 1977
  • Чуйко Павел Иванович
  • Дробич Олег Павлович
  • Хамхотько Анатолий Федорович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Якименко Николай Саввич
  • Шперлин Павел Ильич
  • Белоусова Лариса Яковлевна
SU696047A1
Смазка для горячей прокатки металлов 1978
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Яковлев Владимир Иванович
  • Кутуева Елена Петровна
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Ульянов Юрий Васильевич
  • Молчанов Михаил Михайлович
  • Казанджан Борис Георгиевич
  • Батогов Анатолий Васильевич
  • Ламин Александр Борисович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Соляников Борис Георгиевич
  • Носов Виктор Александрович
  • Власов Вадим Сергеевич
  • Касьян Вячеслав Иванович
  • Селезнев Юрий Михайлович
  • Бондин Рудольф Дмитриевич
SU721467A1
Смазка для горячей обработки металлов 1975
  • Постолов Юрий Михайлович
  • Проскуряков Владимир Александрович
  • Довбащук Олег Яковлевич
  • Кириченко Михаил Федосеевич
  • Веснеболоцкий Константин Иванович
  • Лещенко Павел Сазонович
  • Осадчук Евгений Сергеевич
  • Брескина Алла Ильинична
  • Атрошенко Алексей Петрович
  • Ламин Александр Борисович
  • Пичукова Марина Георгиевина
  • Флеер Наум Романович
  • Дьяконов Алексей Иванович
  • Хоменко Виктор Андреевич
  • Мельников Владимир Викторович
SU566869A1
Смазка для горячей обработки металлов давлением 1981
  • Дробич Олег Павлович
  • Рокутов Виктор Петрович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Овчинников Григорий Андреевич
  • Паниева Любовь Михайловна
  • Сай Николай Федорович
SU960233A1

Реферат патента 1976 года Смазка для горячей обработки металлов

Формула изобретения SU 523 135 A1

1

Изобретение касается технологических смазок для горячей обработки металлов давлением и может быть применено при прессовании труб на вертикальных механических прессах.

В настоящее время на вертикальных механических прессах для прессования труб применяется смазка на основе графита с добавкой хлористого натрия. Однако эта смазка приводит к науглероживанию поверхности изделий, что недопустимо и требует дополнительной операции - термообработки для удаления науглероженного слоя. При этом потери металла за счет образования окалины доходят до 3 %.

Известно также, что при применении смазок с высоким содержанием графита вводят комбинированные добавки, способствующие более полному окислению графита и ограничивающие его контакт с металлом. Эти смазки в своем составе, помимо графита и добавок пиролюзита, содержат, бентонитовую глину, полистирол, трихлорэтилен. Эти смазки, хотя несколько снижают степень науглероживания прессованных изделий, однако полностью предотвратить его не могут, так как в своем составе содержат основной науглероживающий компонент - графит в больших количествах.

Известны смазки на основе конденсированных фосфатов, а также триполифосфата натрия для процессов горячей обработки металлов давлением, в частности, прессования труб. Эти смазки не вызывают науглероживания металла. Однако они агрессивны по отношению к металлу и являются нетехнологичными, так как их рекомендуется применять в порощкообразом состоянии. При требуемом

способе подачи смазки непосредственно в начале процесса прессования на торец нагретой до ИЗО-1200С заготовки не обеспечивается равномерное распределение таких смазок в очаге деформации, что приводит к браку прессованных изделий.

Известна также смазка для горячей обработки металлов, содержащая, вес. %

Триполифосфат натрия64-75

Окислы железа4-8

Минеральное масло

«Вапор 15-25

Солевая эвтектика,

содержащая 31% NaCl,

54% NasCOs, 15% NaF. 1,5-1,7

Древесные опилки2-3,8

При прессовапии тонкостенных труб (стенка от 2,5 до 5 мм) с использованием этой смазки наблюдается увеличение усилий прес3сования, повышение износа оправок и появление рисок на внутренней поверхности труб. С целью расширения температурного диапазона применения смазкп и улучшения качества прессованных тонкостенных труб смазка на основе триполифосфата натрия, минерального масла, окислов железа, древесных опилок, солевой эвтектики, содержаш,ей хлорид и карбонат натрия, дополнительно содержит графит, а хлорид и карбопат натрия в солевой эвтектике содержатся в количестве 45 и 55 вес. %, соответственно. Состав предлагаемой смазки, вес. %: Окислы железа4-8 Минеральное масло18-25 Древесные опилки2-4 Солевая эвтектика1-2 Графит8-10 Триполифосфат натрияДо 100 Наличие графита в смазке позволяет улучшить ее антифрикционные свойства при пониженных температурах (400-800°С), вследствие чего уменьшается усилие извлечения оправок, увеличивается их стойкость и улучшается качество внутренней поверхности труб. В то же время графит, находясь в смазке в количестве, не превышаюш,ем 10%, в сочетании с триполифосфатом имеет низкую активРезультаты испытания эффективности сма- 30 зок при прессовании труб приведены в табл.2

Как видно, известная смазка не обеспечивает стойкости оправок и качества внутренней поверхности тонкостенных труб.

Таблица 1

Таблица 2

Предлагаемая смазка снижает усилия прессования, увеличивает стойкость инструмента и улучшает качество прессованных тонкостейпость и не вызывает науглероживания Поверхности прессуемого металла. Улучшение антифрикционных свойств смазки позволяет применить несколько более тугоплавкую, но простую двухкомпонентную солевую эвтектику с т. пл. 620°С, которая снижает температуру плавления смазки в целом с 930 до 760°С. Таким образом, предлагаемая смазка имеет более широкий диапазон применения и позволяет с успехом производить качественные трубы на вертикальных механических прессах. Приготовление предлагаемой смазки заключается в тшательном перемешивании компонентов в механическом смесителе в течение 45 мин при одновременном подогреве до 60- 80°С. Порция смазки в количестве 250-300 г подается на торец нагретой заготовки в контейнер вертикального трубопрофильного пресса перед каждым прессованием. В производственных условиях на вертикальном прессе усилием 1500 т из заготовок диаметром 160X290 мм выпрессованы трубы размером 42X2,8 мм из стали 12Х1МФ с использованием смазок, составы которых представлены в табл. 1. (т. пл. предлагаемой смазки 760°С, известной - 720°С). 5 Ных труб. Тем самым расширяется диапазон применения смазки для труб, производимых на вертикальных механических прессах. Формула изобретения5 Смазка для горячей обработки металлов на основе триполифосфата натрия, окислов железа, минерального масла, древесных опилок и солевой эвтектики, содержащей хлорид и карбонат натрия, отличающаяся тем, что, с целью расширения рабочего диапазона температур смазки и качества обрабатываемой поверхности, солевая эвтектика содерЙ23156жит45вес.% хлорида натрия и 5S вёс.% карбоната натрия, и смазка подолнительносодержит графит при следующем соотношений компонентов, вес. %: Окислы железа 4-8 Минеральное масло 18-25 Древесные опилки 2-4 Солевая эвтектика, содержащая 45 вес. % хлорида натрия и 55 вес. %карбоната натрия 1-2 Графит 8-10 Триполифосфат натрия До 100

SU 523 135 A1

Авторы

Чуйко Павел Иванович

Дробич Олег Павлович

Хамхотько Анатолий Федорович

Евсюкова Галина Александровна

Рокутов Виктор Петрович

Герзмава Душели Владимирович

Коробочкин Иосиф Юльевич

Ячменник Иван Ефимович

Савенков Анатолий Петрович

Тарасенко Вера Афанасьевна

Белоусова Лариса Яковлевна

Даты

1976-07-30Публикация

1975-03-28Подача