Прибор для проверки правильности изготовления глубоких отверстий Советский патент 1933 года по МПК G01B13/18 

Обмер отверстий, особенно глубоких, представляет гораздо большие затруднения, чем обмер наружных поверхностей. Вместе с тем, требования, предъявляемые к отверстиям в смысле их точности, часто весьма высоки и допуски выражаются в сотых, а иногда и в тысячных долях миллиметра. Приборы для обмера точных отверстий - рычажноготипа, т.-е. основанные на увеличении посредством комбинаций рычажных передач погрешностей канала, воспринимаемых щупами (упорами) слишком сложны (особенно при большой длине канала), имеют ограниченную Точность и изнашиваемость передач, влияющую на точность их работы.

Для устранения указанных недостатков и достижения большей точности промера предлагается прибор, в котором для увеличения отсчета погрешностей канала использована гидравлическая передача д;авления. В приборе применен гидравлический поршень, перемещаемый под давлением на него жидкости из цилиндра с мерительными упорными штифтами и несущий указатель по шкале отсчета, причем один из мерительных штифтов закреплен на дне цилиндра, а другой-в поршне этого цилиндра, сообщенного трубкой с цилиндром поршня вышеуказанного указателя.

362),:

На чертеже фиг. 1 изображает вик. предлагаемого прибора сбоку с частичным осевым разрезом; фиг. 2 - то же вид сверху; фиг. его в поперечном разрезе по линии АВ фиг. 1.

В обойму предлагаемого прибора, состоящую из цилиндрической части J(f с перпендикулярно к ней расположенной стенкой W и подвернутой на винтах S стенкой 9, помещен гидравлический цилиндр 7 и поршень 2, снабжеьрные каждый полыми цапфами, расположенными в центральных сквозных отверстиях стенок обоймы. Цилиндр Т закрыт с одной стороны крышкой 4, ъ с другой- в его полую цапфу ввинчен сменный мерительный упорный штифт 5 (фиг. 3). Б полость цапфы поршня ввинчена игла 3, предназначенная для удаления избытка Или впуска жидкости в цилиндр)при торирОвании прибора, и наружу, в ту же полость, мерительный упорны штифт 5. На цилиндрической части 10 обоймы помощью винтов 12 закреплена направляющее кольцо 11 (фиг. 1 и 2) С другой стороны к обойме винтом 6 прикрепляется второе направляющее кольцо 7. Размер наружных диаметров обоих колец выполняется меньше размерен диаметра промеряемого отверстия на; величину допуска. На наружной торцевой плоскости обоймы 10 присоединена

-труба 13, к которой припаивается свер:дсу трубка 14, впаянная одним концом а цилиндр /, а другим входящая .внутрь-трубы 13. Конец трубки 14 расположенный в полости трубы 13, снаб:жен нарезкой для упорной гайки 16 и гцилиндра /7, снабженного на свободном «онце нарезной частью для упорной гай;ки J9 и сальника 20 поршня 18, расположенного в полости цилиндра /7 (фиг. 1). На цилиндрических шейках цилиндра 17 расположена труба-ручка /5, жестко со«диненная одним концом с трубой 13 и -снабженная на втором цилиндрическом жонце вставкой 24, закрепл ной ринтом 25 и предназначенной служить упофом для одного конца буферной пружины 25, надетой на поршень 18 и перемещающей его помощью закрепленного ;на поршне 18 шпилькой 21 кольца 22, На свободном конце поршня 18 винтом 30 (фиг. 1 и 2) укреплен указатель .26, перемещающийся по шкале 27, укрегпленной на срезанном конце трубы 75 -посредством шайбы 28 и клеммы 29.

Для промера отверстия в изделии на «мерительные 1итифты 5, 5 надевается калибровое кольцо с распором, соответствующим размеру проверяемого отверстия, и шкала 27 устанавливается так, чтобы нулевое деление ее совпало с указателем 27. После этого прибор частью 30 обоймы вводится в отверстие, напрашляясь кольцами 7, 11.

Если диаметр обмеряемого отверстия «еньше требуемого, штифт 5, переячещаясь вглубь цилиндра /, поршнем 2 ,Яавит на жидкость, которая передает это давление по трубке 14 поршню 18,

связанному с указателем 26. В случае же, если диаметр отверстия больше установленного, то слабину упоров в отверстии выбирает пружина 23, Г1еремещающая одновременно указатель. Более чувствительное перемещение указателя 26 по сравнению с величинами погрешностей промеряемого отверстия имеется в виду получить за счет разности в сечениях поршней 2 v 18.

Предмет изобретения.

, Прибор для проверки правильности изготовления глубоких отверстий, отличающийся применением в цилиндре 17 поршня 18 для перемещения связанного с ним указателя 26 по переставной шкале 27 в одну сторону под. воздействием гидравлического механизма, служащего для передачи изменений размеров отверстия, и в другую сторону - под воздействием пружины 23.

2.Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве гидравлического механизма применен снабженный упорным штифтом 5 цилиндр /, наполненный жидкостью, находящийся под воздействием несущего второй упорный штифт 5 поршня 2 в целях направления жидкости при изменении поперечных размеров отверстия через трубку 14 в цилиндр 17 для перемещения поршня 18.

3.В приборе по п.п. 1 и 2 применение направляющих колец 7 и 7/ с размерами наружных диаметров, меньшими размера диаметра проверяемого отверстия на величину допуска.