Изобретение касается получепия металлических порошков электролизом из расплавлепных сред.
Известен электролит для получения металлических порошков электролнзом пз расплава, содержащий окислы осаждаемых металлов, нанрнмер железа, хрома, титана, кремния, и галогенсодержан;1пе соли калия и натрия.
Предлагаемый электролит отличается or известного тем, что с целью получения снлава железо-кремиий он имеет следуюш.нй состав, вес. %:
Хлористый натрий35-40
Хлористый калий30-35
Фтористый калий10-20
Окись железа и двуокись кремния при соотпошении 1 : Iостальное.
Окись железа может быть введена в расплав в виде железной руды.
Иа катоде происходит совместная кристаллизация железа и кремния. Копцентрация ионов железа и кремния в электролите определяется растворимостью окислов во фториде калия.
Пример. Используют следующий состав ванны, вес. % :
Хлористый калий33
Двуокись кремния и железной руды в равных соотношенияхостальное
Процесс электролиза осуществляют нри температуре 800°С нри катодной илотности тока 0,6-0,7 а/см- н анодной плотности 0,05-0,07 а/см-.
В качестве матернала анода используют графнт, в качестве материала катода - сталь. Электролит нриготавливают следующим образом. Смесь солей КС1, XaCl и KF загружают в электролизер и нагревают до температур 750-850°С до нолного раснлавления смесн.
Затем в раснлав вводят двуокись кремния и железную руду, после чего электролнт выдерживают в течение 2-3 час.
Снлав железо-кремний осаждают в виде мелкокристаллического норошка. По окончании процесса электролиза катод извлекают из ванны, осадок счищают и после гидрометаллургической обработки высушивают в вакуумном шкафу.
Катодный осадок имеет следующий химический состав, вес. %: 3 Предмет изобретения I. Электролит для получения металлических порошков электролизом из расплавов, содержащий окислы осаждаемых металлов и галогенсодержащие соли калия и натрия, отличающийся тем, что, с целью получения сплава железо-кремний, он имеет следующий состав, вес. %: Хлористый натрий 35-40 4 Хлористый калий 30-35 Фтористый калий 10-20 Окись железа и двуокись кремния при соотпошении 1 : 1 остальное. 2. Электролит по п. 1, отличающийся тем, что окись железа введена в расплав в виде железной руды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБРАБОТКА ТИТАНОВЫХ РУД | 2010 |
|
RU2518839C2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1984 |
|
SU1840854A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2397279C1 |
Способ переработки алюминатно- щелочных растворов | 1976 |
|
SU737488A1 |
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЖИДКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПУТЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗА ОКСИДОВ | 2011 |
|
RU2585904C2 |
Электролит вольфрамирования | 1979 |
|
SU834265A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗ КАТОДНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2423556C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦА, ХЛОРА (ИЛИ КИСЛОРОДА), ФОСФАТА МАРГАНЦА И ВОДОРОДА | 1964 |
|
SU165682A1 |
Способ получения железного порошка | 1988 |
|
SU1629161A1 |
Электрохимический способ получения микродисперсных порошков гексаборидов металлов лантаноидной группы | 2019 |
|
RU2722753C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация