ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХПОРОШКОВ Советский патент 1972 года по МПК C25C5/04 

Описание патента на изобретение SU328206A1

Изобретение касается получепия металлических порошков электролизом из расплавлепных сред.

Известен электролит для получения металлических порошков электролнзом пз расплава, содержащий окислы осаждаемых металлов, нанрнмер железа, хрома, титана, кремния, и галогенсодержан;1пе соли калия и натрия.

Предлагаемый электролит отличается or известного тем, что с целью получения снлава железо-кремиий он имеет следуюш.нй состав, вес. %:

Хлористый натрий35-40

Хлористый калий30-35

Фтористый калий10-20

Окись железа и двуокись кремния при соотпошении 1 : Iостальное.

Окись железа может быть введена в расплав в виде железной руды.

Иа катоде происходит совместная кристаллизация железа и кремния. Копцентрация ионов железа и кремния в электролите определяется растворимостью окислов во фториде калия.

Пример. Используют следующий состав ванны, вес. % :

Хлористый калий33

Двуокись кремния и железной руды в равных соотношенияхостальное

Процесс электролиза осуществляют нри температуре 800°С нри катодной илотности тока 0,6-0,7 а/см- н анодной плотности 0,05-0,07 а/см-.

В качестве матернала анода используют графнт, в качестве материала катода - сталь. Электролит нриготавливают следующим образом. Смесь солей КС1, XaCl и KF загружают в электролизер и нагревают до температур 750-850°С до нолного раснлавления смесн.

Затем в раснлав вводят двуокись кремния и железную руду, после чего электролнт выдерживают в течение 2-3 час.

Снлав железо-кремний осаждают в виде мелкокристаллического норошка. По окончании процесса электролиза катод извлекают из ванны, осадок счищают и после гидрометаллургической обработки высушивают в вакуумном шкафу.

Катодный осадок имеет следующий химический состав, вес. %: 3 Предмет изобретения I. Электролит для получения металлических порошков электролизом из расплавов, содержащий окислы осаждаемых металлов и галогенсодержащие соли калия и натрия, отличающийся тем, что, с целью получения сплава железо-кремний, он имеет следующий состав, вес. %: Хлористый натрий 35-40 4 Хлористый калий 30-35 Фтористый калий 10-20 Окись железа и двуокись кремния при соотпошении 1 : 1 остальное. 2. Электролит по п. 1, отличающийся тем, что окись железа введена в расплав в виде железной руды.

Похожие патенты SU328206A1

название год авторы номер документа
ОБРАБОТКА ТИТАНОВЫХ РУД 2010
  • Фрай, Дерек Дж.
  • Цзяо, Шуцян
RU2518839C2
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1984
  • Салтыкова Н.А.
  • Барабошкин В.Е.
  • Тимофеев Н.И.
  • Дмитриев В.А.
  • Ветров Б.Г.
SU1840854A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 2009
  • Костылев Виктор Алексеевич
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Лисин Вячеслав Львович
  • Петрова Софья Александровна
RU2397279C1
Способ переработки алюминатно- щелочных растворов 1976
  • Авторы Изобретения И. Г. А
  • А. П.
SU737488A1
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЖИДКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПУТЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗА ОКСИДОВ 2011
  • Алланор,Антуан
  • Садовэй,Данальд,Р.
RU2585904C2
Электролит вольфрамирования 1979
  • Барабошкин Алексей Николаевич
  • Молчанов Анатолий Михайлович
SU834265A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗ КАТОДНОГО МАТЕРИАЛА 2008
  • Захаров Валерий Вячеславович
  • Волкова Ольга Вячеславовна
  • Ерофеев Виктор Петрович
  • Проскурнев Илья Сергеевич
RU2423556C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦА, ХЛОРА (ИЛИ КИСЛОРОДА), ФОСФАТА МАРГАНЦА И ВОДОРОДА 1964
SU165682A1
Способ получения железного порошка 1988
  • Петров Александр Сергеевич
  • Сучков Анатолий Борисович
  • Рюмина Лариса Васильевна
  • Трифонова Алевтина Валентиновна
SU1629161A1
Электрохимический способ получения микродисперсных порошков гексаборидов металлов лантаноидной группы 2019
  • Филатов Евгений Сергеевич
  • Чернов Яков Борисович
  • Шуров Николай Иванович
  • Чухванцев Денис Олегович
  • Роженцев Данил Александрович
RU2722753C1

Реферат патента 1972 года ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХПОРОШКОВ

Формула изобретения SU 328 206 A1

SU 328 206 A1

Даты

1972-01-01Публикация