СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИИИЛХЛОРИДА Советский патент 1972 года по МПК C08F114/06 C08F2/26 

Известен способ нолучения поливинилхлорида путем эмульсионной полимеризации ,в1И4илхлорида в присутствии водорастворимых инициаторов и натриевых солей алкилсульфатов в качестве эмульгаторов. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве эмульгатора исиольsyiOT натриеЕ ую соль этилового эфира малеоиимаровой кислоты. Указанное отличие позволяет иростым сиособом иолучать круинодисперсные стабильные латексы поливинилхлорида, пригодного для приготовления иластизолей. Процесс осуществляют следующим образом. Все иеоб.ходимые ингредиенты (вода, винилхлорид, инициатор и эмульгатор) загружают одновремеитю в автоклав и нагревают прн перемешивании до заданной температуры. Концентрация эмульгатора составляет от 0,5 до 1,5 вес. % от винилхлорида. В качестве ииициатора используют иерсульфат калия (аммония). Процесс ведут до иадеиия давления в реакторе. В результате получают монодисиерсный латекс с размером частиц 0,5 мк устойчивый к мехаиическому воздействию электролитов. 10% к влнилхлориду (процесс осуш.ествляют указанным виию снособом). Состав латексов, а следовательно, и готового нродукта иоливииилхлорида (ПВХ), регулируется соотношением затравочного латекса л и мономера. Пример 1. В автоклав из сиецстали емкостью -10 л, снабжонньп системой подогрева и охлаждения, заг |ужают 15 , обессоленной во,;(ы, i(} г натрисво соли этилового эфира малеоиимагювой кшмоты, 13 s иерсульфата аммония и вакуу.мирч lui аиток.тав. Затем вводят 13 кг вии.11лхло|)11ла, иодогревают автоклав до 53°С и ведут полимеризацию при перемешивании до падения давлеиия в автоклаве ла 1 ат от ма1чсималы1ого. 1; ре..ультате получают латекс к количестве 28 . с п.ютностью 1,125 и коииент)ацией ПВХ 38,0%. Размер частиц ПВХ 0,5 мк. Лагекс устойчив к механическому воздейстшио (ири иеремешиваиии со скоростью 3000 и 5000 об/мин) порог коагуляции при добавлении Л12(5О4)з 20 ммоль/л. После сушки в мя1ких условиях получают полимер, который ири смеишвании с диоктилфталатом (ДОФ) в соотиои1еиии 60:40 вес. ч. дает иластизоль.

2-5 сек. при окорости перс гешиванля 3000 об/мш-1, имея порог коагуляции при действии Al2(SO4)-5 мл1оль,л. Средний раз.мер латексных частиц 0,12 мк. Путем сушки в мягких услоВИях пластизоль получить не удается.

IlpiiiMep 2. В автоклав, оиисапиый и примере 1, загружают 12 л обессоленной поды, 130 г натриевой соли этилового эфира малеопимарОБОЙ кислоты 13 г персульфата аммония и 10% затравочного латекса (в расчете на полимер) с размером частиц 0,5 лп (полученного по примеру 1). Вак умирую1 автоклав и вносят 13 кг винилхлорида. Автоклав нодогревают до 53°С п ведут полимеризацию при перемешивании до падения давления па 1 ат. Получают люнодисперсный латекс в количестве 26л сПЛОТНОСТЬЮ 1,141 и концеитраи.ией ПВХ 43,8%. Размер частиц ПВХ 1,0 мк. Латекс устойчив к механическому воздействию (при перемешивании со скоростью 3000 я 5000 об/мин), порог коагуляции при добавлении AlslSOjjs 37 ммо.1ь/.. После сушки в мягких условиях получают полимер, который

4 ДОФ в

соотношении 60: 40

при смешении

вес. ч. дает пластизоль.

П р и м е р 3. Проводят опыт, как описано в примере 2, но доба.вляют 5% затравочного латскса (полученпого но прпмеру 1). Получают иолидисперспый латекс в количестве 30 , с илотностью 1,111 и концеитрапией ПВХ 34%. Разме|) частиц ПВХ 0,2 и 1 мк. Латекс устойчив к мехап11ческо}.1у воздействию {п)и пе)емешиваиии со скоростью 3000 и 5000 об/мин). порог коагуляции при добавлении А12(504)з 28 MMO.ih:.i. После сушки в мягких условиях получают 11оли 1ер, которьи при Слилиении с ДОФ в соогнои1енпи 60 : 40 вес. ч. дает пластизоль.

11 ) е д м (; т и 3 о б р е т е п и я

Способ получения иолившшлхлорида путе.м эмульсионной полимеризации винилхлорида в

присутствии водорастворимых инициаторов и ионогеппых эмульгаторов, отличающийся тем, что, с целью цолучения круинодисперсных стабильных латексов полимера, в качестве эмульгатора применяют натриевую соль этиловою

эфира малеожГларовой кислоты.