СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B29C67/04 B29C31/10 

Изобретение относится к способам изготовления керампческих изделий, используемым п промышленности строительных материалов, а именно в технологии ;керамики и огнеупоров.

Известен способ изготовления керамических изделий, заключающийся в смешивании исходных .порошков, брикетировании смеси, термической обработке, размоле брикетов, гранулировании полученного порошка, прессовании с последуюшим обжигом изделий.

Целью изобретения является повышение плотности изделий.

Это достигается тем, что исходные порошки применяют с размером частиц менее 1-5-мк, а после брикетирования смеси осуш,ествляют прессование при давлении 0,5-2 Т/см- и темлературе, составляющей 0,6-0,8 от температуры .спекания.

Исходный порошок ,с размерами частиц меньше 1-5 мк загружают в прессформу и нагревают до температуры прессования. Давление прикладывают либо сразу после достижения нужной температуры, либо после выдержки, необходимой для прогрева порошка и зависящей от природы материала, размеров брикета и скорости нагрева.

Режимы прессования зависят от физико-химических особенностей данной системы и необходимой величины активности конечного продукта. Они устанавливаются для каждой системы экспериментально, так, чтобы обеспечить значительное увеличение площади контактов между частицами порошка (уменьшить пористость брикета) при минимальном росте исходных частиц.

Те гпература прессования составляет 0,6- 0,8 от температуры спекания, время приложения давления изменяется от нескольких секунд до нескольких часов, удельное давление прессования 0,5-2 Т/см.

После помола брикетов частица полученного предлагаемым способом порошка представляет собой поликристаллический агрегат. Общая площадь межкристаллитных границ в агрегате может на несколько порядков превышать площадь свободной поверхности, поэтому активность такого порощка определяется в основнол энергией межкристаллитных границ и мало зависит от размеров частиц порошка, т. е. от ве.яичнны поверхностей энергии.

Берут порошок .Мп-Zn феррита марки 2000НМ следующего .состава, мол. %: FejOs

52,9; МпО 33,0; ZnO 14,1, полученный методом термического разложения смеси сернокислых солей со средним размером ча-стиц 0,5 мк. Отформованный в виде брикета исходный порощок загружают в стальную лрессформу, котоБрикет прогревают в течение 15 мин, прессуют при удельном давлении 500 кг/см в течение 20 мин. После прессования брикет дробят и размалывают в вибромельнице до получения частиц со средним размером 1,5 мк. При спекании образцов в контролируемой атмосфере их пористость составляет 2,5-3%. Предмет и з о б р- е т е и и я Способ изготовления керамических изделий путем смешивания исходных порошков, брикетирования смеси, термической обработки, размола брикетов, гранулирования полученного порошка, прессования с последующим обжигом изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, смешивают исходные порошки с размером частиц менее 1-5 мк, а после брикетирования смеси осуществляют прессование при температуре, составляющей 0,6-0,8 от температуры спекания, и удельном давлении 0,5-2 Т/см.