Изобретение относится к ванным печам с различными рабочими средами, предназначенным для нагрева или термической обработки заготовок.
Известна печь для обработки деталей, иапр1 мер для гальвано-химической обработки деталей, состоящая из нагревательной камеры, футерованной ванны, загрузочно-разгрузочного механизма, подвески для деталей и механизма принудительного покачивания подвески с деталями. Механизм принудительного покачивания выполнен в виде подвески и штанги для транспортировки деталей.
Недостатком устройства является большой расход МОШ.НОСТИ привода механизма покачнвания на подъем подвески.
Кроме того, покачивание только одного борта подвески является мало эффективным средством принудительной циркуляции рабочей среды.
С целью повышения интенсивности конвективного теплообмена в предлагаемой печи для термической обработки деталей механизм покачивания выполнен в виде рамы, установленной над камерой, и укрепленных на раме двух пар рычагов, каждый из которых в точке опоры образует верхние и нижние плечи, расположенные под углом, причем верхние плечи рычагов соединены с кривошиппо-шатуиным приводом, а нижние установлены друг другу встречно и соединены с подвеской для деталей.
Иа фиг. 1 показана предлагаемая печь, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке .4 и вид -6 на фиг. 1.
Ванная печь состоит из нагревательной камеры / с боковым проемом 2 для загрузкн и выгрузки, футерованной ванны 3 с рабочей средой, загрузочно-разгрузочного механизма 4 с подвеской 5 и устройства принудительного покачивания нодвески с деталями.
Устройство для покачивания выполнено в виде рамы 6, неподвижно установленной над камерой 1. На раме неподвижно укренлен привод 7 с кривошипно-щатунным механизмом 8 и четыре опоры 9, на которых шарнирно укреплены ио две пары рычагов 10 и 11, каладый из которых в точке опоры образуют по два плеча, расположенные по отноп1ению друг другу под углом, близким к прямому. Верхние плечи рычагов 10 и 11 шарнирно соединены с кривошипно-шатунным механизмом 8, шатун которого выиолнен П-образной формы.
Концы нижних плеч рычагов выполнены в виде крючьев, }ia которые при загрузке зацепляются проушины 12, соединенные с тяга.ми 13. К нижним концам тяг 13 крепятся захваты для удержания деталей.
fiud/i
12 6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закалки деталей | 1977 |
|
SU734299A1 |
Устройство для гальванохимической обработки деталей | 1982 |
|
SU1157144A1 |
Проходная нагревательная печь | 1990 |
|
SU1747836A1 |
УСТРОЙСТВО для ГАЛЬВАНО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИДЕТАЛЕЙ | 1969 |
|
SU234817A1 |
Электропечь для термообработки металлов | 1979 |
|
SU905593A1 |
Агрегат для термообработки | 1980 |
|
SU983425A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВРАТА ПОДДОНОВ НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 1973 |
|
SU397549A1 |
Агрегат для термообработки изделий | 1981 |
|
SU1006511A1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2147108C1 |
КАРУСЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU397551A1 |
12
иг 2
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация