Агрегат для термообработки изделий Советский патент 1983 года по МПК C21D9/00 

Изобретение относится к устройст вам для термической обработки изделий, например лопат, в подвешенном положении. .Известен конвейерный агрегат с пламенной печью для нормализации и высокотемпературного отпуска осевых деталей в подвешенном состоянии , в котором изделия подвешивают к кареткам цепного конвейера.тяговая це конвейера проходит над печью, в сво де печи предусмотрена цель, в которой перемещаются стержни подвесок конвейера. Сводовая щель перекрыта лентой из жаропрочных пластин, пере мещающихся вместе-с цепью конвейера Трасса конвейера замыкается вне агр гата 1 . Недостатком агрегата является : плохая герметизация щели в своде пе чи, что вызывает большие потери теп ла. Кроме того конструкция конвейер не обеспечивает возможности быстрог опускания подвески . с изделием, например, для закалки и надежной автоматизированной загрузки ковейера ма логабаритными изделиями. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му эффекту является промышленный агр гат непрерывного действия, который оборудован задрузочно-транспортным устройством карусельного типа. Он включает манипуляторы с гидроприводо закрепленными на вращающейся раме, несущей подвески с деталями. При подходе к смежным стенкам между камерами с помощью манипуляторов они поднимаются и переносятся в соседнюю камеру 2 . Недостатком известного агрегата является то, что в нем подъем и опус кание подвесок осуществляется с помощью специальных механизмов, что значительно усложняет конструкцию агрегата и затрудняет его использование для термообработки малогабарит ных изделий, так как по условию нормальной загрузки печи требуется уст новка большого количества манипулято ров с малым шагом. Кроме того, конструкция агрегата из-за низкой газоплотности связана с большими теплопотерями через щель в своде печи и не обеспечивает авто матизированной навески изделий. Целью изобретения является повышение надежности агрегата и упрощени конструкции.. Поставленная цель достигается тем что в агрегате для термообработки изделий , содержащем расположенные по кольцу нагревательную печь и зака лочный бак, поворотную опору с подвесками, расположенными в щели свода печи, и загрузочное устройство, пово ротная опора выполнена в виде вала с радиальными рычагами, шарнирно закрепленными на нем, роликов и копира, при этом ролики закреплены на рычагах, копир на своде, а концы рычагов соединены с подвесками. Кроме того агрегат снабжен гид- .; розатвором, установленным в щели свода печи, а его ножи жестко связаны с валом посредством консолей. При этом загрузочное устройство снабжено механизмом ориентации подвесок. На фиг.1 изображен агрегат, об- щий вид; на фиг.2 - то же, в плане; на фиг.З. - узел 1 на фиг.2; на фиг.4разрез А-А на фиг.1. Агрегат состоит из нагревательной печи 1, закалочного бака 2,транспортного, устройства 3 и загрузочного устройства 4 с .позиционером 5. . В центре агрегата установлена . неподвижная стойка .6 транспортного устройства 3, в расточках которой на подшипниках установлена приводная вращающаяся опора 7 с присоединенными к ней шарнирно рычагами 8, на концах которых посредством траверс 9, фрикционных тарельчатых пружин 10 и гдек 11 прикреплены грузовые крюковые подвески 12. Качающиеся рычаги 8 снабжены роликами 13л взаимодействующими с кольцевым копиром 14. Для прохода подвесок 12 свод печи 15 по его среднему диаметру имеет щель 16, перекрытую кольцевым гидрозатвором 17, подвижная часть Которого подвешена на консолях 18 вреицающейся опор,ы 7. Барабан позиционера 5, служаще- го для корректировки положения крюка подвески 12, установлен на приводном валу 20 с возможностью перемещения его вдоль оси вала 20.Вращение валу 20 барабана 19 сообщается от привода 21загрузочного устройства 4 через зубчатую передачу 22. Для взаимодействия барабана 19 с крюком подвески 12 барабан 19 .снабжен кулачком 23 с направляющим пазом 24, имеющим V-образную входную часть.. Кроме того, на чертеже показаны приемный лоток 25, вильчатый подхват 26 для съема изделий с лотка 25, набрасыватель 27, представляющий кривошипно-кулисный механизм. На барабане 19 имеется кольцевой паз 28, по которому перемещается ролик 29. Агрегат работает следующим обра- зом. Изделия поступают на приемный лоток 25. вильчатый подхват 26 загрузочного устройства 4 снимает изделие с лотка 25 и посредством набрасывателя 27 поднимает изделие вверх и навешивает на крюк подвески 12 транспортного устройства 3. При подходе к позиции навешивания подвеска 12 взаимодействует с направляющим пазом 24 барабана 19, преодолевая

усилие фрикционных пружин 10, разворачивается в требуемое положение. Барабан 19 при этом движется поступательно синхронно с подвеской 1-2 за счет взаимодействия, профилированного кольцевого паза 28 на барабане 19 с неподвижным роликом 29.

При дальнейшем движении подвески 12 качающийся рычаг 8, опираясь роликом 13 на копир 14, обеспечивает требуемре положение подвески 12 и по высоте изделия.

синхронная работа транспортного 3| и загрузочного 4 устройств обеспечивается за счет работы этих механиз- мов от общего приводного двигателя.

Использование изобретения позволяет производить качественный нагрев и закалку лопат, полностью мехгшизировать и автоматизировать технологические операции термообработки, а

также улучшить саиитарно-сигиенические условия труда.

1. АГеВГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащий расположенные по кольцу нагревательную печь и закалочный бак, поворотную с подвесками, расположенными в щели свода ;печи, и загрузочное устройство, о т личающийс я тем, что, с, целью повышения надежности и упрощения конструкции, поворотная опора выполнена в виде вгша с радиальными рычагами, шарнирнб закрепленными на нем, роликов и копира, при этом ролики закреплены на рычагах, копир на своде печи, а концы рычагов соединены с подвесками. 2.Агрегат поп.1, отличающийся тем, что рнабжен гидрозатвором, установленным в щели свода печи, а его ножи жестко связаны с валом посредством консолей. (Л 3.Агрегат по п.1, о т л и чаю щийся тем, что загрузочное устройство снабжено механизмом ориентации i подвесок. ел

-и