Предлагается автоматическое устройство для закалки сверл и прочих стальных изделий цилиндрической формы, осуществляющее полную механизацию закалки по принципу беспрерывного потока и состоящее из питающего механизма, печи с наклонным подом и свинцового утюга, двигающегося преры.вно возаратно-поступательно. Последний может быть заменен лентой, гусеницей или цилиндром.
Изделия под действием упорных вилок в печи периодически перемещаются по наклонной плоскости и по пути следования нагреваются, после чего сверло попадает в утюг, где в первый момент, пока оно красно и пластично, выпрямляется, чем уничтожается деформация, Прокатываясь между двумя металлическими плоскостями,-сверло через соприкосновение теряет тепло, и производится охлаждение, собственно закалка.
Устройство позволяет в щироких пределах регулировать температуру двух различных нагревательных зон, скорость перемещения изделия и, стало быть, продолжительность нагрева и охлаждения.
На схематическом чертеже фиг. 1 показывает автоматическое устройство для закалки круглых стальных изделий, в продольном разрезе; фиг. 2-попереч(129)
ныи разрез левой части устройства по линии ABCDEF; фиг. 3-кинематическую связь в том же устройстве; фиг. 4-свинцовую, заменяющую утюг, ленту для закалки круглых изделий; фиг. 5-вид сбоку гусеничного устройства для закалки изделий; фиг. б-продольный разрез гусеницы и фиг. 7-свинцовый цилиндр для закалки изделий.
Изделие из загрузочной воронки /, представляющей запас стальных изделий цилиндрической формы, подлежащих закалке, при помощи непрерывно вращающегося барабана 2 с впадинами 3,4,5,6, попадает на наклонно-расположенные прутки, изготовленные из продырявленных листов или прутков 7, 8, 9, 10, 11 и т. д. Пройдя по последним пространство 12, изделие попадает в камеру 13 нагревательной печи, имеющую низкую температуру, где изделие предварительно нагревается. Установка изделий в этой камере совершается при помощи шлюзов в виде поперечных поднимающихся вилкообразных упоров 14 и 75. В известный момент упор 15 опускается вниз, проходя своими вилками между прутками /,, 5, 9..., и пропускает изделие, находящееся между упорами, в камеру 16. Затем упор 15 поднимается кверху, а спустя некоторый промежуток времени опускается вниз упор l и пропускает всю массу
изделии по наклонной плоскости до упора 15. Затем упор 14 опять поднимается и оставляет между 14vi 15 одно сверло, которое при следующем опускании упора 15 скатится в камеру 16.
В камере /6 более высокая температура регулируется шиберами 58. В конце камеры 76 установлены аналогичные упоры 17 и 18, которые, благодаря такому же переменному дейстзию, пропускают в воронку 19 по одному сверлу в определенный момент. Скатызаясь в воронку 19, сверло или другое изделие попад зет в прорез 20 подвижного утюга 2/, имеощего в своей рабочей части свинцозую подушху 22, заключаннуго в чугунную обойму 23, снабженную направляющими 24, проходящими в канавках 25 станины 26 устройства (фиг. 1 и 2). Сверло, попавшее под утюг, при движении утюга 2/ вправо прокатывается по неподвижной плите 27, И1чею 1дей водяное охлаждение Б полости 28. Затем сверло скатывается по жолобу 29 в ванну 5(9для окончательного охлаждения (.l).
Управление дви/кением утюга 2/ совершается путем вращения эксцентрика 31 и перемещения рычагов 52, 33, 34. Для изменения плеч рычага 32, т. е. для изменения хода утюга 21, служит передвижная опора 35. Эксцентрик 31 выполнен таким образом, что движение утюга 2/ совершается в короткий промежуток времени, а затем наступает остановка в положении, указанном на фиг. 1. На той же оси 48, на которой -сидит эксцентрик 31, насажены эксцентрики, 55, которые управляют рычагами 65, 66 и тягами 67, 68 в упоров 17 и 18. На оси 37 насажены такие же эксцентрики для управления посредством рычагов 38 v( 39 к тяг 40 и 41 упорами 14 и 15. Стол 27 имеет возможность перемещаться вертикально при помощи клина 42 и винта 43, получающего вращение через конические зубчатки 44.
Под утюгом 21 в станине 26 имеется чашка 45 с вращающимся барабаномщеткой 46 для смазывания рабочей поверхности утюга 21 маслом или салом с целью более острой закалки. Обратным движением рычагов 34, 33 и 32 управляет пружина 47. Рычагами 33, 39, 65 и 66 также управляют пружины, условно не изображенные на чертеже (фиг. 1 и 2).
Приведение в движение осей 37 и 48, а также барабана 2 производится от трансмиссии 49 при помощи цепей 50, 51 и 52. Цифрами 53 обозначена форсунка; 54-нефтяная или газовая трубка и 55-воздушная труба от вентилятора. Для регулирования температуры з первой и второй камерах нагревательной печи служат шиберы 56, 59 и 60 в дымоходах 56 и 57. Упоры 14, 15, 16, 17 и 18 движутся по концам в напрйвляющ х, причем последние г-чогут взаимно сближаться и удаляться, з зависимости от дчаметра сверла. Для добавочного охлажцения служит соп.Ю 53, соединенное с воз.цухопроводом покоидью гибкого рукава 64.
Ки1 ематмчес; ая связь в закалочном автоматическом устройстве произведена слелующ: м образэ.м. От постороннего источчик-л энергии р ращается вал 3, приводящий посредстБог- цепей (или ремней) валы 6 и 7. На взлу 6 насажен питающий барабам /, принимающими из приемника 8 одно сверло в каждую впадину 9 , 10 11, 12, откуда сверло скатывается в печь по наклонной плоскости под влиянием силы тяжести до упора 13 и 14. На валу 7 насажены эксцентрики 15, 16 и 17. Эксцентрик 17 приводит в движение систему рычагов 18, передающих движение свинцовому утю.у 2; эксцентрик 16 приводит в движение упор 13 посредством рыча- , га 19. Эксцентрик 15 приводит в движение упор 14 посредством рычага 20.
Взаимное движение всех составных частей механизма таково: вал 3, вращаясь непрерывно, вращает непрерывно барабан /, производя непрерыв.чое питание. Утюг2 движется прерывно возвратно-поступательно в течение небольшого промежутка вре.мени, после чего он останавливается; движение упоров 13 и 14 такьче прерывается. Эксцентрик 15, отх имая рычаг 20, опускает упор 14 ниже пола, и сверло, находящееся между упорами 13 и 14, скатывается под утюг 2, после чего утюг быстро прокатывает сверло и закаливает его. Одновременно упор 14 поднимается до своего прежнего положения, а эксцентрик 16 опустит упор 13 вниз, и сверла по наклонной плоскости сдвинутся до упора 14. Вслед за этим упор 13 опять поднимается вверх, и между упорами 13 и 14 охазывается одно сверло, которое в следующий период попадает под угюг. За один оборот вала 7 вал 6 делает 4 оборота и пропускает в печь одно сверло. Регулирование скорости процессов производится путем изменения скорости .вращения взпа 5. Все операции совершаются в той же последовательности, но 3 другой промежуток времени. Рагулирование хода утюга совершается путем пергсгановки подвижной опорной бабкн 22. Обратные движения рычаги совершают под действием пружи1-1 2Г,24,23. Таким образом автомат для закалки производит следуюш,ие операции. Из загрузочной воронки забирается пэ одному сверлу и пергмеш,ается в печь- В печи предметы скатываются по -;аклоннсй плоскости, медленно нагреваясь по г;ути слэдозания, а в конце печи приобретают нужную закалочную температуру. Нзгр тоедоопр дгленной температуры изделие а печи .поступает под утюг, гд.г происходит выпрямление покоробленных яредмегоа и собственно закалка-охлаждение. Последнее производится з момент вращения сверла между двумя металлическими плоскостями.. Таким образом металлические плоскости через сопри основение в момент враш,ения отнимают -тепло от сзерла и -гем самым произзодят закалку. Одновременно прокатыванием сверла между плоскостями дэстигается выпрямление коробления (деформации) в первый момент вращения, пока сверло красно и пластично. После того, как сверло прошло , определенный путь между двумя плоскостями, сверло через скат-лоток падает в сосуд с маслом или вазелином для окончательного охлаждения. Нагревание предмета, подлежащего закалке, можно производить, как по.чазано на фиг. 2, нефтяными или газовыми форсунками. В печи надлежит держать восстановительное пламя и положительное давление, чтобы не было засасызания в печь воздуха. Нагрев можно производить между стальными плигами или в стальном муфеле, обогреваемыми электричеством посредством сопротивления или еще каким-либо другим способом. Устройстзо допускает нижеследующие регулировки: 1) регулирование температуры-нагревательной зоны;, 2) регулирование времени пребывания под нагрезом; 3) регулирование времени пребывания под охлаждением; 4) регулировку совокупную: сочетание нагрева и времени охлаждения. Закалка может производиться только посредством утюга. Если .закалка только под утюгом недостаточна (для объемистых предметов), то таковая усиливается тем, что в щель ме.кду металлическими плоскостями утюга вводится воздух под давлением или же рабочая плоскость утюга смазывается тавотом, маслом или сзлпм -зращающ-зйся щеткой, В с., если от утюг требуется тол-оКОсЬу-лция выпрямителя коробления, а не охладит.;ля, то ут;ог и стол делаются не нетал:./ ческ:-;м-,, а изготовляются из материзтоз с низкой теплопровэдносгью (г.лигкч из г.пгнезии, фарфора, графигз и проч.). Изгогозленные из плиток ii.iDxаи теплопрозодности означенные Л сгэл .югу-т илзть свой собственный обогрев для того, чтобы не отнимать тепла от закаливаемого изделия. В этом случае путь изделий под утюгом делается г.1инимальным-две, три окружности издел-ля. Затем издел-ие попадает в направлй-ющмй лоток-спуск, приняв вертикальное положение, и, будучи еще горячим и имея достаточную темпера гуру для закалки, .попадает пером вниз в сосуд с маслом или другой охлаждающей средой, где и совершается собственно закалка. В видоизменении подвижного утюга 2/ (фчг. 1) последний заменяется свинцовой лентой для закалки круглых изделий. На роликах / и 2 (фиг. 4) натянута свинцовая лента 4 на стальной полосе 5; изделие 5, подаваемое под ленту, захватывается после дней и прокатывается по столу 6. Стол может перемещаться вертикально и горизонтально, таким образом регулируется нажим ленты на изделия. Стег.ь охлаждения регулируется .эй пути по столу 6 и скоростью перемещения ленты 4-. В-т втором видоизменении подвижной утюг 2/ (флг. 1) заменен гусеницей (фиг. 5 и б). Через дза цилиндра перекинута бесхонечная цепь З, несущая на
своих звеньях стальные обскмицы- -jJ, 6, ,9, 10 и т. д. со Еставлекными свинцовыми подушками //, 12, 13, 14, 15 и т. д. При подаче под ленту мзделий 16., последнее увлекается лентой, прокатывается i-i охлаи дается. Подщипняк i 22, цкликдр 2 оп ;рзется на опору // с устанозительнымк винтами 18 и 19-. Двиичекие ц:-5линдру 2- передается пс- I средством шкиза 20 и реикя 21.
В третьем видоизменении для закал-; ки круглых изделий вместо подвижного j утюга 21 (фиг. 1) применен свинцовый цилиндр (фиг. 7), который влит в обойму /, и :-13делие J, скользя по i наклону стола , попадает межд}/столог5 : и цилиндром 2-. Последний, вращаясь, увлекает изделие И; прокатывай, охлаж- i дает его. Степень охлаждения рег /лируется путем изменения скорости вра- щенкя и длиной стола 4.
П {: .е д м е т патента
1.PiBTOjv;HTH.4ecKoe устройство для зг;калки сверл и тому подобных стальных изделий цилиндрической формы, отличающееся применением нагревзтельной печи с камерами 13 и /5 для предваоительного и оког-гчательного нагрев5, снабженными выпускными шлюзами в виде поггеречных гюдниг-тающихся упоров 14-15 и 17-/о, и 2а:- алиЕающего приспособления, состоящего з подвижного утюга 21 и г- аг7одви кной охлаждаемой водой плкты 27, для подач.-; изделий в какозую печь из коробки служит барабан 2 с впадинами J-6.
2.Видоизменение устройства, указ него в п. Ij отличающееся; тем, вместо утюга применены лента (фиг.
или цилиндр (фиг.
)), или гусени (фиг. 4).
