Аппарат для выработки асбеста Советский патент 1933 года по МПК B07B1/28 

Как известно, обогащение ископаемого сырья основано на использовании физических различий между полезным ископаемым и включающей его породой. Для асбестовой характерны следующие свойства: объемный вес дробленой породы больше сплюснутого валиками волокна; форма зерен породы больше приближается к шару; вследствие означенного волокно асбеста при полете в воздушной ереде 1зстречает большее сопротивление, чем зерно породы; асбест, смятый валиками, обладает меньшими упругими свойствами, чем г/орода и коэфициент трения для слегка подпущенногоасбеста больше, чем у породы.

Принцип работы предлагаемого arinaрата для выработки асбеста основан на вышеуказанных физических различиях между асбестом и включающей его породой.

На чертеже фиг. 1

изображает вид аппарата сверху; фиг. 2-то же вид сбоку;

линии АВ на фиг. 3 - разрез по фиг. 1.

Аппарат для выработки асбеста состоит из обыкновенного качающегося грохота 7 типа Феррарис или лучше, вибрационного грохота типа Бауэра, вращающихся на валу 2, укрепленном за грохотом, лопастей 3 и отражающих плоскостей 4. Грохот разделен перегородками

на три равные секций. Масса засыпается при помощи питателя на отделение Г грохота и получает поступательное движение; далее она отбрасывается обратно лопастями 3, укрепленными на вращающемся валу 2, под некоторым углом к горизонту; затем часть асбеста выпадает на наклонную плоскость 5, с которой она скатывается на отделение II; остающаяся объединенная масса долетает до плоскостей -#, от которых она отражается, причем галя вылетит на наклонную плоскость 6, а асбест, слегка отразившись от этих плоскостей, упадет на отделение II грохота. Выскочившая на плоскость 6 галя будет содержать еще некоторое количество волокна, а поэтому в этой плоскости 6 имеется зазор 7, через который галя, обладающая меньшим коэфициентом трения и большей массой, пролетит и скатится долой с грохота, а асбест попадет на отделение II грохота..

Весь асбест, собравшийся на это второе отделение, получает поступательное движение и попадает под те же лопатки, подбрасывается ими под тем же углом обратно, и повторяется весь процесс, описанный выше, для чего плоскости устанавливаются на втором отделении, как и на первом, но несколько ближе к лопастям; асбест при этом собираете

на отделение III, где в третий раз повторяется тот же процесс.

Чтобы подбрасываемая масса не разлеталась в стороны, над грохотом в кажд :1и отделении устанавливаются направляющие плоскости. Скатившаяся с грохота галя, если она содержит несвободное .волокно, поступает в дальнейшее дробление, а асбест, если он достаточно очищен, идет в упаковочную, а противном случае он поступает для дальнейшей перечистки на такой же аппарат.

Предлагаемый аппарат, по мнению автора, лучше очистит асбнст,-так как в нем использованы три физических различия (полет в воздушной среде, упругие свойства и разница коэфициента трения), а главное, он конструктивно йрост и при эксплоатации он будет менее ломаться, так как сам грохот не участвует а полете массы.

Предмет изобретения.

1.Аппарат для выработки асбеста, состоящий из качающегося или вибрационного грохота, разделенного продольными перегородками на отдельньш секции, отличающийся применением вала 2 с лопастями ЗУ служащими для отбрасывания назад материала, сходящего с грохота 7, причем для разделения отброшенных пород и асбеста применены отражающие плоскости 4.

2.Применение при аппарате по п. 1 плоскостей 5, направляющих обогащенный асбестовым волокном материал для вторичной переработки на следующую секцик грохота /.

3.Применение при аппарате по п. 1 наклонной плоскости 6, служащей для приема частиц породы, отраженных от плоскостей 4, и снабженной, для извлечения увлеченного вместе с породой асбеста, зазором 7.

Фиг1

73

-и

Фиг. 2