Изобретеп.ие относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения целлюлозы или полуцеллюлозы щелочными .методами.
Известны способы получения целлюлозы по щелочному методу варки с добавкой восстановителя в варочный раствор. Например известен способ получения целлюлозы путем обработки исходного целлюлозосодержащего растительного материала варочным раствором по натрон.ному методу варки с добавкой гидразина в качестве восстановителя. Варку ведут по следующему режиму: подъем до температуры 170° С 2 час 35 мин, стоянка при температуре 170° С 3 час, расход NaOH 25%, расход гидразина 12,5% к абсолютно сухой древесине, выход целлюлозы 42,3% с содержанием 4,7% лигнина.
Для повышения качества целевого продукта (уменьшения содержания лигнина и увеличения прочностных характеристик), предложен способ, заключающийся в том, что процесс ведут в присутствии добавок солей никеля. Причем желательно вести процесс з присутствии азотнокислого или уксусного никеля в количестве 0,05% к абсолютно сухой древесине, а в качестве восстановителя использовать этаяоламин.
Предлагае.мый способ был проверен на щелочных варках получения целлюлозы и полуцеллюлозы по натронному методу варки и по .сульфатно.л1у методу.
Натронный способ варки проводят по следующему режиму: подъем до температуры 170° С 2 час, стоянка при температурс 170° С 2 час, модуль 1 : 5, расход NaOH к абсолютно сухой древесине, добавка этаноламина 20% к абсолютно сухой древесине, никеля (в виде уксуснокислого никеля) 0,05% к абсолютно сухой древесине.
Результаты натронных варок с добавкой этаноламина (20% к абсолют:-1о сухой древесине) и никеля (0,05% к абсолютно сухой древесине) приведены в табл. 1.
т :i б л II ц л
о Сот.Рпжа1111С Л1 ГВыход целлголсзь, ,;, , ,.„,.,,„,„,„
Древесмпп
пина в целлюлозе. %
2.0
Сосна
40.9 1,7 41.5 Ива
Результаты натронных варок без добавок приведены в табл. 3.
Таблица 3
Содержаццс лпгВыход целлюлозы,
ннна Б целлюлозе, %
47,4
9,8 46,9 3,8
При варке нолуцеллюлозы в качестве исходного сырья использовалась березовая щепа различного фракционного состава.
Результаты приведены в табл. 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU903428A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1106863A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1981 |
|
SU958556A1 |
Способ получения целлюлозы | 1979 |
|
SU834285A1 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU883217A1 |
Способ получения целлюлозы | 1985 |
|
SU1240811A1 |
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката | 1973 |
|
SU558995A1 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU889764A1 |
Способ получения целлюлозы дляХиМичЕСКОй пЕРЕРАбОТКи | 1979 |
|
SU827659A1 |
Способ получения целлюлозы для химической переработки | 1978 |
|
SU771224A1 |
П р 11 меча н и е: Восстановитель добавляется а ацетат никеля в количестве 0,05% к абсолютно
Из данных таблиц 1-4 видно, что добавка соли никеля и этанолам.ина не только уменьшает содержание литнина, а также увеличивает качество полученной целлюлозы. Увеличиваются прочностные характеристики: разрывная длина на 13%, а .излом от двойных перегибов на 12%.
Добавка этаноламина и соли никеля к щелоку .позволяет получать более мягкую и светлую целлюлозу с достаточно высокой степенью полимеризации и гораздо меньщим содержанием лигнина, чем при тех же условиях, но без названных добавок. Полученная целлюлоза хорощо отбеливается и имеет -еледующие значения степен.и полимеризации: сосновая - 2100, ивовая - 1550.
Известно, что температура кипения гидразина 118,5° С. При добавке гидразина в варочный щелок довольно значительно возрастает давление в котле. Вследствие этого
приходится часто делать сдувки, поэтому много гидразина уходит в атмосферу со сдувочными парами. Температура кипения этаиоламина 172,2° С, в связи с этим применение его вместо гидразина исключит ненужные технологические операции, а также отравление атмосферы.
Добавление только одного .никеля в виде солн вызывает выпадение его в осадок и снижает эффективность его действия. Добавляемый этанолаМ|ИН, во-первых, действует как .восстановитель и, во-вторых, не дает солям никеля выпадать в осадок.
Сульфатные вар.ки -проводят с добавлением и без добавления восстановителя и солей никеля.
В табл. 5 и 6 приведены результаты варок целлюлозы и полуцеллюлозы по сульфатному методу.
Таблица 5 в количестве 9% к абсолютно сухой древесине, сухой древесине.
Таким образом, предлагаемый метод дает возможность получать высококачественные целлюлозы с достаточно высокой степенью полимеризации, улучшить санитарно-гигиенические условия производства и снизить затраты на расход химикатов.
Предмет изобретения
Таблица 6
растительного сырья варочным раствором по щелочному методу варки в присутствии восстановителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, процесс ведут в присутствии добавок солей никеля.
Авторы
Даты
1975-08-05—Публикация
1969-04-10—Подача