СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Советский патент 1972 года по МПК B22D11/00 

Описание патента на изобретение SU331842A1

Изобретение относптся к области металлургии, В частности к получению литых заготовок.

Известны способы разливки металлов и их сплавов, позволяющие интенсифицировать скорость затвердевания литых заготовок и улучшать их качество путем предварительного пропускания металла или сплава через слой охлаждаюи1,ей среды, иаходяи1,ейся в изложнице или кристаллизаторе.

Недостатками таких способов является то, что мениск формирующейся заготовки находится в контакте с охлаждаюн1е1 1 средой. Это ведет к возникновению восходящих потоке) паров и газов в полости кристаллизатора или изложиицы. Восходяище иотоки паров и газов уносят часть капель металла Или кристаллизатора, наруигают нормальный теплообмен между жидким теплоносителем и надаюними каплямп металла.

Кроме того, наличие у мениска формнру 0щейся заготовки жидкой среды ведет к дополнительному газонасыщению заготовки и, как правило, к поражеиию последней порами и раковинами, которые могут располагаться в беспорядке по сечению заготовки.

С целью устранения указаииых иедостатков по предлагаемому способу слой циркулируюи|.ей жидкости, через который частично или полностью проходит разливаемый металл до прихода на мениск формируемой заготовки.

удерживают в воронке, вне полости изложницы или кристаллизатора, с помощью центробежных сил или сил натял едня. На чертеже представлен пример осуществления нредлагаемого способа в приложении к непрерывной разливке.

Металл, вытекая через стакан нромежуточной емкости /, попадает в зону 2 дробле1П1я и предварительиого охлаждения канель. Жндкость, подаваемая в воронку, нижняя часть которой выиолнена в виде криволинейного диффузора, равномерным слоем стекает вниз и, не попадая в кристаллизатор, направляется на слив.

При иодлче охлаждаюн1ей жидкости тангенциально новерхиостн воронки необходимый слой ли1дкости удерживается центробежным силамн, а излин1ек жндкости сливается через верх воронки и через диффузор, минуя полость

крнсталлнзатора. Аналогичный эффект может быть достигнут за счет воронки вокруг продольной оси.

При прохождении зоны 2 часть разработанной струи проходит через слой охлаждающей

жидкости, а часть попадает в кристаллизатор прямо через проходное сечение 3. Часть каиель .металла, проходящая через слой охлаждаюн1.ей жидкости, охлаждается и, скатываясь но поверхиости воронки, также попадает в

Изменяя скорости подачи жидкости в воронку или скорости вращения последней, можно регулировать степень охлаждения капель, проходящих через слой, так как его толщина н время нахождения капель в слое в этом случае могут быть любыми наперед заданными.

Можно добиться такого положения, ири котором проходное сечение 3 будет полностью перекрыто вращающейся жидкостью и предварительный отбор тепла будет производиться от всего разливаемого металла.

В случае необходимости с целью предварительной дегазации металла и принудительной

эвакуации выделяющихся паров и газов разливка производится лод вакуумом.

Предмет изобретения

Способ разливки металла, включающий пропускание струи расплава через слой циркулирующей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества слитка, слой циркулирующей жидкости удерживают на виутреипей поверхности сливной воронки путем вращения ее вокруг продольной оси или тангенциальным подводом.

Похожие патенты SU331842A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для ОХЛАЖДЕНИЯ РАЗЛИВАЕМОГО МЕТАЛЛА 1972
  • Н. И. Красавцев, А. А. Комаров, Ю. М. Кондратюк, В. М. Рнопчепко,
  • А. И. Щербаков, Л. И. Крупман Е. В. Треть Ков
SU337192A1
Способ разливки металлов и сплавов 1974
  • Онопченко Владимир Михайлович
  • Комаров Александр Алексеевич
  • Крупман Леонид Исаакович
SU472745A1
Устройство для охлаждения и гранулирования металла при разливке 1975
  • Комаров Александр Алексеевич
  • Онопченко Владимир Михайлович
  • Крупман Леонид Исаакович
SU531634A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ 2001
  • Бойцев А.И.
RU2206429C2
СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА СВЕРХУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Зорин Олег Данилович
RU2023528C1
Устройство для разливки металла 1991
  • Пасальский Владимир Милославович
  • Харин Александр Иванович
  • Козлов Вадим Семенович
  • Климковский Бронислав Мечеславович
  • Гончарова Ольга Леонидовна
  • Цыпкин Юрий Самуилович
  • Сонкин Александр Леонидович
SU1766599A1
МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ 1996
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Царев Александр Васильевич
  • Якобше Ричард Якубович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Царева Е.А.(Ru)
RU2112625C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТРУИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ 1992
  • Лисицкий Владимир Владимирович[Ua]
  • Зеличенок Борис Юрьевич[Ru]
  • Ереметов Александр Михайлович[Ru]
  • Гаркуша Виктор Михайлович[Ru]
  • Гонтарук Евгений Иванович[Ru]
  • Хренов Евгений Борисович[Ru]
RU2065796C1
Способ непрерывной разливки металла и устройство для его реализации 1981
  • Есаулов Владимир Сергеевич
  • Поляков Владимир Федорович
  • Николаев Владимир Артемьевич
  • Семеньков Виталий Иванович
  • Леонов Игорь Александрович
  • Дзюба Михаил Иванович
SU1016051A1
Способ отливки крупных слитков и устройство для его осуществления 1981
  • Гуляев Анатолий Васильевич
SU1011330A1

Иллюстрации к изобретению SU 331 842 A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Формула изобретения SU 331 842 A1

SU 331 842 A1

Даты

1972-01-01Публикация