УСТРОЙСТВО для ОХЛАЖДЕНИЯ РАЗЛИВАЕМОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1972 года по МПК B22D7/12 B22D11/112 B22D27/00 

Изобретение относится к области Лйтья металлов и их сплавов и может использоваться на лредприятнях черной и цветной металлургии и машиностроительной промышленности.

Известно устройство для охлаждения металлов лутем тропускания их через слой различных жидкостей ,при производстве заготовок, металлических гранул или дроби. Устройство содержит корпус, в .котором размещается охлаждаюпдая среда, узел подачи и узел слива этой среды.

Однако известное устройство предполагает наличие охлаждаюш,ей жидкости или ее ларов на мениске формируемой заготовки или иа ловерхности уже готового лродукта (в случае получения металлической дроби или гранул).

Цель изобретения - удержание слоя охлаждающей жидкости Вне лолости формообразователя (кристаллизатора или изложницы) или лриемника готового лродукта.

Это достигается тем, что корпус охлаждающего устройства вылолнен в виде двустороннего диффузора, снабженного приводом вращения относительно вертикальной оси.

На чертеже лредставлена схема лредлагаемого устройства.

го вертикального диффузора (2а - верхний диффузор, 26-нижний диффузор), слой 3 охлаждающей жидкости, узел 4 слива охлаждающей жидкости, разливаемый металл 5, лривод 6 вращения корлуса охлаждающего устройства относительно вертикальной оси, водоохлаждаемый кристаллизатор 7. Устройство ра ботает следующим образом. Перед разливкой корлус 2 устройства приводится во вращение относительно вертикальной оси с олределенной скоростью при помощи привода 6; затем в корлус из узла 1 подачи лостушает охлаждающая жидкость, которая растекается по его поверхности равномерным слоем 3 и удерживается на ней за счет центробежных сил и сил трения. Излишек охлаждающей жидкости открывается от кромки нижнего диффузора 26 и поступает в узел 4 слива, минуя лолость кристаллизатора 7. Далее во внутреннюю лолость устройства (верхний диффузор 2а) лодается разливаемый металл 5. Пройдя через слой 3 охлаждающей жидкости, металл частично охлаждается и под действием силы тяжести лоладает в кристаллизатор 7, где формируется в заготовку.

Степень охлаждения металла регулируется

верхности струи (дробление, подача неоколькими струями).

Преимуществом предлагаемого устройства наряду с возможностью регулирования степени охлаждения разливаемого металла является отсутствие контакта охлаждаюн1,ей среды с мениском формирующегося сллтка (заготовки), что уменьщает химическое Боздействие ее на металл и облегчает условия газовыделеяия из него.

Устройст|Во опробовано в «ДОННИИЧЕРМЕТе .в лабораторных условиях при разливке в изложницу алюминия марки А7, алюминиевых сплавов марки Д1 и АлЭч, а также бронзы марки Бр АМп 9-2. В качестве охлаждающей среды использовалась водолроводная вода, а ори разливке сплава марки Д1 также и трансформаторное масло.

Применение этого устройства позволяет устраннть контакт формирующегося слитка с охлаждающей средой и получить мелкозернистую структуру металла. Регулированием стеПени охлажде1ния разливаемого металла были получены слитки от хорощего качества до состоящих из опекшихся гранул.

Предмет изобретения

Устройство для охлаждения разливаемого металла, содержащее корпус, узел подачи и узел слива охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью создания слоя охлаждающей жидкости на стенках корпуса, он вы1пол«еи в виде двустороннего диффузора, снабженного приводом вращения от1носительно вертикальной оси.