ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1972 года по МПК B23C3/18 B23Q3/00 

Описываемое устройство может быть применено при обработке удлиненных деталей сложной формы, например круговым фрезерованием профиля турбинных лопаток. Деталь закрепляется в хвостовой и головной частях и поворачивается вокруг неподвижной оси. В зависимости от конструкции станка либо деталь, либо инструмент осуществляет продольную подачу, лри этом инструмент описывает требуемый профиль по копиру или по записанной программе. Для предотвращения прогиба, возникающего от давления инструмента, деталь в зоне резания постоянно поддерживается специальными опорными устройствами, которые закрепляются на плите, неподвижно установленной на станке, с возможностью поворота вокруг оси, совпадающей с осью поворота обрабатываемой детали.

Известные опорные устройства подобного типа сложны по конструкции, их зажимной механизм требует в процессе работы постоянной регулировки, и имеют ряд других недостатков.

В предлагаемом устройстве для повышения надежности фиксации детали в зоне резания при смещении зоны фиксации в процессе обработки используется слой жидкости, расположенный между деталью (профилем лопатки) и центральным отверстием поворотного механизма.

Устройство снабжено сменной холодильной камерой, имеющей канал для циркуляции хладоносителя, предназначенного для замораживания этого слоя жидкости. Для предотвращения вытекания жидкости до ее полного замораживания предусмотрены заслонки, автоматически раскрывающиеся в начальный момент обработки и удерл иваемые в этом положении с помощью пружины.

При продольной подаче лопатка, сечение которой увеличивается от головной части к хвостовой, вклинивается в ледяную опору, создавая значительное нормальное давление, вследствие чего температура плавления льда

понижается. Лед плавится, и лопатка легко скользит -по опоре, находясь с пей в постоянном контакте без зазора по всему сложному периметру всех сечений. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, разрез вдоль продольного направления движения лопатки; на фиг. 2 - то же, разрез ио А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке Б па фпг. 1 в начальный момент работы.

В отверстии плиты /, неподвижно закрепленной на станке, запрессована бронзовая втулка 2, в которой свободно установлено подвил ;ное кольцо 3, фиксируемое с помощью шариков 4. В кольце имеется коническое похолодильных камер 5. Между деталью и центральным отверстием поворотного механизма образована полость, заполняемая водой из водопровода 6. В канале 7 холодильной камеры циркулирует хладоноситель, замораживающий жидкость н поддерживаюш,ий требуемую темтшратуру льда (ледяной опоры 8) между профилем лопатки 9 и стенками JO поворотного механизма. Хладоноситель поступает от холодильной камеры по трубопроводу И и отверстию 12 в правую половину кольцевой канавки 13, затем через штуцер 14 и патрубок 15 в канал 7 и через латрубок 16 и штуцер 17 во вторую половину кольцевой капавки, откуда по трубопроводу 18 хладопоситель возвраш,ается в холодильную камеру. Процесс циркуляции хладоносителя происходит непрерывно от начала до конца обработки. Две центральные заслонки 19 и 20 служат для уплотнения профиля лопатки и внутреннего отверстия подвижной части устройства и предотвращают вытекание жидкости до ее полного замораживания. В начальной стадии обра-ботки заслонки автоматически освобождаются и удерживаются в открытом положении пружиной -21. Три втулки 22 фиксируют камеру 5 в ;пoдв жн o J-i.кpльцe 5. Кроме того, через отвер4тия-втулок стекает подаваемая па режущий инструмент охлаждающая жидкость.

Заготовка лонатки устанавливается на своп основные технологические базы и закрепляется в головной и хвостовой частях, заслонки 19 и 20, внутренняя поверхность которых повторяет профиль заготовки, обклеенные мягкой резиной, прижимаются, например, с помощью гидроцилиндра к поверхности лопатки в ее

головной части, образуя герметичную лолость, заполняемую жидкостью. Циркулирующий в канале 7 хладоноситель замораживает жидкость, нревращая ее в ледяную опору, охватывающую лопатку по всему периметру сечения. Образовавшаяся ледяная опора предотвращает прогиб лонатки .при ее обработке.

Заслонки 19 и 20 освобождаются от прилипшего льда под давлением расклинивания.

Пружина 21 нолностью раскрывает заслонки и удерживает их в открытом положении, обеспечивая свободный -проход лонатки.

Предмет изобретения

1. Опорное устройство для поддерживания в зоне резания удлиненных деталей сложной формы, например турбинных лопаток, закрепляемое на ненодвижно установленной на станке плнте с возможностью поворота вокруг оси,

совпадающей с осью поворота обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации при смещении ее зоны в процессе обработки, оно снабжено сменной холодильной камерой, имеющей канал для циркуляции хладоносителя, предназначенного для замораживания слоя жидкости, расположенного между деталью и центральным отверстием поворотного механизма.

2. ОНорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения вытекания жидкости до ее полного замораживания, предусмотрены заслонки, автоматически раскрывающиеся в начальный момент обработки

и удерживаемые в этом положении с помощью пружины.