СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ Советский патент 1972 года по МПК C05D3/04 C05D9/02 

Изобретение относится к способу получения удобрений с микроэлементагуЩ из отработанных травильных растворов сернокислого травления черных металлов и металлургических шлаков.

Известен способ переработки травильных растворов сернокислого травления черных металлов путем их специальной химической обработки с последующим получением хлористого водорода и закиси железа.

С целью получения сложных удобрений с микроэлементами по предлагаемому способу травильные растворы смешивают с измельченным до размера частиц 0,3-0,5 мм металлургическим шлаком Т: }К от 10:4 до 10:3 с последующим нагреванием полученной пульпы до температуры 130-150°С в течение часа при непрерывном перемешивании.

Пример. Травильный раствор имеет следующий состав: свободная серная кислота 9,58%, железо 40,64 г/л, медь 23,5 мг/л, никель 525,9 мг/л, пинк 5,3 мг/л, марганец 18,6 Л1.г/л, молибден - следы.

Металлургический шлак имеет следующий состав, %: SiO2 35,1, 6, FeO 2,06, МпО 23,44, MgO 25,3, CaO 7,98, PoOs -следы.

Металлургический шлак измельчают до размера частиц 0,3--0,5 мм, смешивают с

травильным раствором в весовом соотношении фаз Т : Ж от 4 : 10. После тщательного перемешивания смесь подают в термостат, где нагревают до температуры 150°С в течение

одного часа при непрерывном перемешивании механической мешалкой со скоростью 50 оборотов в минуту. При этом пульпа загустевает и превращается в однородную массу с рН 6-6,5. Полученную смесь подают в расПылнтельную сушилку, где происходит сушка полученного удобрения и грануляция, после чего оно поступает на упаковку.

Предмет изобретения

1. Способ переработки травильных растворов сернокислотного травления черных металлов, отличающийся тем, что, с целью получения сложных удобрений с микроэлеме}1тами, травильные растворы смешивают с мелкоизмельченным металлургическим шлаком с последующим иагреванием полученной пульпы при непрерывном перемешивании.

2. Способ по н. 1, отличающийся тем, что металлургический шлак измельчают до раамера частиц 0,3-1 мм, смешенне ведут в весовом соотношении фаз Т:Ж от 10:4 до 10 :3 и нагревание ведут до температуры 130- 150°С в течение одного часа.